انتخاب روانکننده برای صنایع دارویی
آنچه باید در مورد روغنکاری کمپرسور بدانید
استخراج مواد معدنی و منابع ارزشمند از پوسته زمین، نقش حیاتی در شکلدهی بازار صنایع دارد. این صنعت ستون فقرات بسیاری از بخشهای اقتصاد را تشکیل میدهد و مواد ضروری برای ساخت و ساز، تولید انرژی و پیشرفتهای تکنولوژیکی را فراهم میکند. این صنعت استخراج مواد خام – از فلزات گرانبها مانند طلا و نقره گرفته تا مواد معدنی صنعتی مانند زغال سنگ، سنگ آهن و مس – را بر عهده دارد؛ موادی که بخشهای مختلف اقتصاد جهانی را هدایت میکنند.
در قلب صنعت معدن، ماشینها و تجهیزات فوقالعادهای قرار دارند که برای انجام وظایف سخت حفاری، حمل و نقل و پردازش طراحی شدهاند. این ماشینهای معدنی در اشکال و اندازههای مختلف، از بیلهای بزرگ و کامیونهای حملونقل گرفته تا کارخانههای فرآوری مواد معدنی و دکلهای حفاری تولید میشوند. کارایی، قابلیت اطمینان و بهرهوری این ماشینها (برای اطمینان از موفقیت و سودآوری عملیات معدن) بسیار مهم است.
برای حفظ بالاترین عملکرد این ماشینها، روانکاری مناسب بسیار مهم است. گریسی که به طور خاص برای ماشینآلات معدنی فرموله شده است، نقشی حیاتی در کاهش اصطکاک، محافظت در برابر سایش و خوردگی و همچنین افزایش طول عمر آنها دارد. روانکاری قطعات با گریس عملکرد روان را تضمین میکند، زمان خرابی تجهیزات را به حداقل میرساند و کارایی کلی سیستم را افزایش میدهد. با انتخاب گریس مناسب برای کاربردهای معدنی خاص، مانند تجهیزات سنگین، سیستمهای دنده باز یا عملیات زیرزمینی، مسئولین معدن میتوانند عملکرد کلی را بهینه کرده و بهرهوری را به حداکثر برسانند.
پرکاربردترین گریسها برای تجهیزات معدن
هنگامی که نوبت به انتخاب گریس مناسب برای ماشینآلات معدنی میرسد، باید چند نکته کلیدی را در نظر داشته باشید. هر قطعه از تجهیزات توسط سازندگان تجهیزات اصلی مختلف (OEMs) مهندسی شده است، به این معنی که آنها ممکن است نیازهای روانکاری خاصی داشته باشند. در حالی که ارجاع به دستورالعملهای OEM نقطه شروع خوبی است، مهم است که توجه داشته باشید که هر گریسی همه نیازها را برآورده نمیکنند. بنابراین، انتخاب گریس مناسب برای هر یک از تجهیزات معدن شامل یک فرآیند چند لایه است.
عواملی مانند طراحی تجهیزات، پارامترهای کاری و محیط، همه باید در هنگام انتخاب گریس در نظر گرفته شوند. با در نظر گرفتن این عوامل میتوانید از ساختار شیمیایی، ویسکوزیته و خواص روانکننده مناسب اطمینان حاصل کنید.
به عنوان مثال، هنگام انتخاب گریس برای قطعات محرک، تمرکز بر ویژگیهایی مانند مقاومت در برابر سایش، قابلیتهای فشار شدید و ویژگیهای اصطکاک بسیار مهم است. از طرف دیگر، روانکنندههای دنده باز باید بتوانند در برابر دماهای شدید، شرایط سخت کاری و همچنین فشار و ضربه بالا مقاومت کنند.
در این بخش انواع گریس که در تجهیزات معدن کاربرد دارند، معرفی میشود. هر یک دارای قابلیت و کارایی مختص خود است و طبق این ویژگی، برای دستگاه خاصی کاربرد دارد:
- گریس با تحمل فشار شدید و کارایی بالا (HPXP)
حفاظت عالی برای تجهیزات معدنکاری سنگین – این نوع گریس فشار شدید را تحمل میکند، از تماس فلز با فلز جلوگیری میکند و سایش تجهیزات را کاهش میدهد. یکی از این نوع گریسها گریس کلوبر فلوید kluberfluid c-f 3 ultra است که برای روانکاری درایوهای چرخدنده دور بزرگ استفاده میشود.
- گریس کمپلکس لیتیوم مقاوم در برابر آب (WRLC)
گریسهای کمپلکس لیتیوم، از نوعی که برای محیطهای معدنی با احتمال قرار گرفتن در معرض آب طراحی شده است، مقاومت فوقالعادهای در برابر آب دارند و در عین حال عملکرد طولانیمدت تجهیزات را تضمین میکند. به طور مثال، گریس بروگارولاس BRUGAROLAS G beslux komplex HT 2/G برای روانکاری طولانیمدت در قطعات صنعت معدن بسیار مناسب است.
- گریس تقویتشده دی سولفید مولیبدن (MDEG)
این گریس که با ذرات دی سولفید مولیبدن فرموله شده است، قابلیتهای باربری بالا و خواص ضد سایش عالی را ارائه میکند که آن را به گزینهای عالی برای کاربردهای معدنکاری با فشار بالا تبدیل میکند.
- گریس مصنوعی با دمای بالا (HTSG)
این گریس مصنوعی که برای تحمل دماهای بالا در عملیات معدن طراحی شده است، پایداری حرارتی فوقالعادهای را ارائه میکند و روانکاری مناسب را حتی در شرایط گرمای شدید تضمین میکند. گریس کلوبر گراف لوسکون B SG 00 ultra یک گریس ضد خوردگی دما بالا با کیفیت است که برای دستگاههای معدن بسیار مفید است.
- گریسهای زیستتخریبپذیر
این گریس برای روشهای معدنکاری آگاهانه (از نظر توجه به پایداری محیطزیست)، روانکاری موثری را ارائه میکند، در عین حال اثرات زیستمحیطی را به حداقل میرساند و عملیات معدنکاری پایدار را ارتقا میدهد. گریس پارس کلسیم سولفونات کمپلکس گریسی است که در صنایع معدن، با پایداری در برابر تخریب محیط زیست، عملکرد خوبی را ارائه میدهد.
ماشینآلات و تجهیزات صنعت معدن که به گریس نیاز دارند:
استخراج مواد معدنی به طور کلی برای تامین سوخت برای انرژی، مصالح ساختمانی و مواد معدنی برای الکترونیک مدرن و سایر محصولات مصرفی ضروری است.
ابزار صنعت معدن شامل بزرگترین تجهیزات روی زمین است.
- بیل مکانیکی و بولدوزر برای حفاری استفاده میشود.
- مته برای تنظیم مواد منفجره کاربرد دارد.
- لودرها و باربرها به حمل و نقل سنگ معدن و زباله کمک میکنند.
- قیف نیز برای جداسازی سنگ معدن از ضایعات استفاده میشود.
- چاههای آسانسور، پرسنل را بین سایتهای معدن جابجا میکنند و همچنین میتوانند برای انتقال سنگ معدن (از کف معدن به بالا) در یک توقفگاه استفاده شوند. همچنین از ریلهای جابجایی برای انتقال مواد به سایر نقاط معدن استفاده میشود.
- تعدادی ماشینآلات مستقل نیز وجود دارد که در معادن کار میکنند – از باربرها و لودرها گرفته تا ماینرهای مداوم.
- کامیونهای کمپرسی و جرثقیلهای عظیم مقادیر زیادی سنگ معدن و بار اضافی را در معادن سطحی جابجا میکنند.
- سنگشکنها، راکتورها، آسیابها و روسترها نیز در کارخانههای فرآوری در محل، برای استخراج محصول مورد نظر از سنگ معدن، استفاده میشوند.
روغن و گریس صنایع مختلف
انتخاب گریس مناسب برای ماشینآلات معدنی مستلزم در نظر گرفتن عواملی مانند قابلیت تحمل فشار شدید، مقاومت در برابر دماهای بالا، رفع آلودگیهای احتمالی و سازگاری با اجزای مختلف تجهیزات است. همچنین فرمولاسیون گریس ممکن است نیاز به رعایت الزامات مقرراتی و محیطی سختگیرانه داشته باشد.
گریسها نقشهای متعددی را در سیستم روانکاری ماشینآلات معدن بازی میکنند. عملکرد اصلی آنها روانکاری قسمتهای مختلف ماشینهای معدن، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش است. به عبارت دیگر، آنها طول عمر تجهیزات را بهبود میبخشند و خرابیهای پرهزینه را به حداقل میرسانند.
گریسهای معدن علاوه بر جلوگیری از اصطکاک و به حداقل رساندن آن، انتقال انرژی گرمایی، حذف حرارت و آببندی را نیز فراهم میکنند. آنها همچنین دارای خواص شوینده، ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی پیشرفته هستند. این بدان معناست که از آنها برای حذف ذرات ساینده و آلایندهها از سیستم استفاده میشود.
نقش گریسهای معدن چندگانه است.
بیایید گریسهای دنده باز را مثال بزنیم. یعنی کاربردهای دنده باز شامل انواع مختلفی از تجهیزات معدنی مانند آسیاب گلولهای، آسیاب میلهای یا آسیاب شکن میشود. روانکاری آنها چالشبرانگیز در نظر گرفته میشود؛ زیرا آنها در سرعتهای کم به خوبی عمل میکنند و بارهای سنگین را نیز تحمل میکنند. روانکنندههای دنده باز با بهترین عملکرد باید دارای خواص باربری عالی، کاهش ارتعاش و مقاومت در برابر آب باشند.
به یاد داشته باشید، انتخاب گریس مناسب برای تجهیزات ماینینگ برای به حداکثر رساندن کارایی آن، به حداقل رساندن زمان خرابی و تضمین سلامت طولانیمدت تجهیزات بسیار مهم است.
سوالات متداول
عملکرد اصلی آنها روانکاری قسمتهای مختلف ماشینهای معدن، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش است. آنها طول عمر تجهیزات را بهبود میبخشند و خرابیهای پرهزینه را به حداقل میرسانند.
- بیل مکانیکی و بولدوزر برای حفاری
- مته برای تنظیم مواد منفجره
- لودرها و باربرها به حمل و نقل سنگ معدن و زباله
- قیف نیز برای جداسازی سنگ معدن از ضایعات
- چاههای آسانسور، پرسنل را بین سایتهای معدن جابجا میکنند.
- کامیونهای کمپرسی و جرثقیلهای عظیم
- سنگشکنها، راکتورها، آسیابها و روسترها برای استخراج محصول مورد نظر از سنگ معدن