انتخاب روانکننده برای صنایع دارویی
آنچه باید در مورد روغنکاری کمپرسور بدانید
صنعت نساجی مدرن به طور پیشرفته به صورت اتوماسیون انجام میشود تا با دقت بالا فرایندهای تولیدی کنترل شوند. کیفیت خروجی محصولات در صنعت نساجی به کار بهینه و دقیق بسیاری از قطعات متحرک (مانند بلبرینگها و عناصر لغزنده، زنجیرهای محرک و کنترل و مکانیسمهای پیچیده دنده) بستگی دارد. این قطعات مکانیکی در معرض نیروهای شدید و شرایط سخت قرار دارند.
به منظور روانکاری موثر برای ماشینآلات نساجی، روانکار باید ارتعاشات با سرعت بالا را جذب کند، تغییرات دما را کنترل کند و در برابر مواد شیمیایی و آلایندهها مقاوم باشد. عمر طولانی روانکار با حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری از اهمیت بالایی برخوردار است.
با توجه به نقاط که در ماشینآلات نساجی معمولی به روانکاری نیاز دارند، گریسهای مخصوص نساجی با عمر مفید طولانی، به کاهش هزینههای مربوط به نیروی کار و افزایش بهرهوری کمک میکنند.
گریسهای نساجی با کارایی بالا، از استانداردهای عملکرد ثابت گذشته فراتر رفته و معیارهای جدیدی را تعیین کردهاند. تولیدکنندگان پیشروی ماشینهای نساجی، به خاطر کمک به کاهش زمان تعمیر و نگهداری و همچنین افزایش قابلیت اطمینان دستگاه، استفاده از این گریسها را توصیه کردهاند.
پرکاربردترین گریسها در صنایع نساجی
گریسها مواد روانکننده ضروری هستند که در صنایع نساجی برای اطمینان از عملکرد روان ماشینآلات و تجهیزات مختلف درگیر در فرآیند تولید استفاده میشوند. این روانکنندههای تخصصی نقش مهمی در کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش و افزایش طول عمر اجزای حیاتی برای تولید محصولات نساجی دارند.
در صنایع نساجی، گریسها بر روی قطعات مختلف ماشینآلات مانند یاتاقانها، چرخدندهها و دوکها اعمال میشود تا روانکاری موثر و به حداقل رساندن اتلاف انرژی داشته باشند. گریسها با ایجاد یک لایه محافظ بین سطوح متحرک، کارایی و قابلیت اطمینان ماشینآلات نساجی را افزایش میدهند و به افزایش بهرهوری و کاهش زمان خرابی کمک میکنند.
در صنعت نساجی برخی از پرکاربردترین گریسها عبارتاند از:
- گریسهای پایه لیتیوم: گریسهای مبتنی بر لیتیوم همه کاره هستند و میتوانند در طیف وسیعی از کاربردها در صنعت نساجی استفاده شوند. آنها مقاومت خوبی در برابر آب، عملکرد در دمای بالا و پایداری مکانیکی خوب دارند.
- گریسهای پایه کلسیم: گریسهای پایه کلسیم معمولاً در ماشینآلات نساجی استفاده میشوند زیرا مقاومت خوبی در برابر آب و چسبندگی عالی به سطوح فلزی دارند. همچنین در برابر اکسیداسیون مقاوم بوده و پایداری مکانیکی خوبی دارند.
- گریس کمپلکس آلومینیوم: گریسهای کمپلکس آلومینیوم در ماشینآلات نساجی که در دماهای بالا کار میکنند استفاده میشوند زیرا پایداری حرارتی عالی را ارائه میدهند. آنها همچنین مقاومت خوبی در برابر آب و پایداری مکانیکی دارند.
- گریس نسوز: این نوع در ماشینآلات نساجی که در دماهای شدید یا محیطهای خشن کار میکنند استفاده میشود. آنها پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر آب و پایداری مکانیکی را ارائه میدهند.
به طور کلی، انتخاب گریس به کاربرد خاص و شرایط عملیاتی ماشینآلات نساجی بستگی دارد. انتخاب گریس مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر ماشینآلات مهم است.
تجهیزات و ماشینآلات صنایع نساجی که به گریس نیاز دارند
- برای بلبرینگ موتور
طیف وسیعی از گریسهای بلبرینگ موتور که با روغنهای پایه با کیفیت بالا تولید شده است، پایداری عالی در اکسیداسیون دارد و روانکاری طولانیمدت را تضمین میکند.
یاتاقانهای موتور در طول فعالیت خود بارهای محوری و شعاعی بالایی را تحمل میکنند، اما به دلیل روشن و خاموش شدن مکرر موتور ممکن است بارها در نوسان باشند. دمای بالا (تا 80 درجه سانتیگراد) و ارتعاش بیش از حد، از موارد دیگری هستند که باید هنگام انتخاب روانکار مناسب در نظر گرفته شوند. لرزش زیاد میتواند منجر به از بین رفتن قوام گریس و ترشح از ناحیه اعمال شده و در نهایت خرابی بلبرینگ شود.
گریس کوگلسا cogelsa grease برای روانکاری این قطعات، محصولی فوقالعاده است. نسل جدید گریس مخصوص یاتاقان موتور برای کاربردهای نساجی از جمله ریسندگی، بافندگی، پردازش و منسوجاتی که توسط انسان طراحی شده است، تولید میشود. این گریسها نه تنها هزینههای نگهداری را کاهش میدهد، بلکه بهرهوری را نیز بالا میبرد. توصیههای تولیدکنندگان این گریسها در زمینه مهندسی روانکاری مؤثر، مشتریان خود را قادر میسازد تا در هزینههای جایگزینی قطعات یدکی، کاهش تلفات تولید و هزینههای نیروی انسانی صرفهجویی کنند.
- بلبرینگهای آربور قاب حلقهای
محدوده گریسها برای یاتاقانهای Arbor دارای ساختار نرم است و کمترین مقاومت داخلی را در برابر چرخش صاف این بلبرینگها ارائه میدهد. از دیگر گریسهای مورد استفاده در این صنعت، گریس اس کا اف SKF LGED 2 است.
بلبرینگهای Arbor به شدت به روانکاری نیاز دارند. بلبرینگهای مینیاتوری تحت بارهای شعاعی متوسطی قرار میگیرند و یاتاقانهای عقب و جلو، برای چرخش با سرعت یکسان مورد نیاز هستند. هر گونه تغییر در یکنواختی سرعت چرخش، بر کیفیت نخی که تولید میشود تأثیر میگذارد. گریس باید بتواند با حداقل میزان، بیشترین کارایی را ارائه کند تا از مقاومت داخلی روانکننده جلوگیری شود.
گریس همچنین باید بتواند روانکاری طولانیمدتی داشته باشد و پس از پایان عمر مفید خود، هیچگونه پسماندی باقی نماند. یکی از این گریسها که در صنعت نساجی بسیار پرکاربرد است، گریس او کا اس 403 OKS است.
- بوشهای قاب انتهایی غلتکی
طیف وسیعی از گریسهای تخصصی برای این قطعات، دارای خواص روانکنندگی عالی است و دمای بلبرینگ را در مقایسه با گریسهای معمولی برای بوشهای قاب کشی بهینه میکند. گریس اس کا اف SKF LGET 2 گریس بسیار مفیدی در صنایع نساجی است که در بازه دمایی منفی 40 تا 260 درجه سانتیگراد کارایی دارد.
در یک قاب معمولی نساجی، یاتاقانها در «بوشهای انتهایی غلتکی» طوری طراحی شدهاند که با سرعت 750 تا 800 متر در دقیقه بچرخند. اگر گریس عملکرد خود را به درستی انجام ندهد یا قبل از تعویض اکسید شود، افزایش دمای بلبرینگ بر سختی تخت لاستیکی که نصب شده، تأثیر میگذارد.
- غلتکهای قاب حلقهای Bottom Fluted
این غلتکها تحت بارهای بالا فعالیت میکنند، گریس باید بتواند چنین بارهایی را تحمل کند و از روانکاری بین سطوح تماس اطمینان حاصل کند. فرایند روانکاری مجدد این قطعات، به خاطر تعداد زیاد آنها، فرآیندی زمانبر است. گریس اس کا اف SKF LGHQ 2 محصولی است که برای موتورهای الکتریکی و کاربردهای مشابه روانکاری یاتاقانهای نورد در ماشینآلات نساجی بسیار مناسب است.
گریسها باید بتواند روانکاری طولانیمدت را ارائه دهند تا از اتلاف زمان تولید جلوگیری شود. گریس باید حداقل نشتی از بلبرینگ داشته باشد، تا از تجمع رسوبات در پایین جلوگیری شود.
- کمبرهای سرعت بالا High Speed Combers
جعبهدنده شانهدار تحت بارهای بالا با قطعات مختلف مانند چرخدندههای مارپیچی، مارپیچی، دو مارپیچ و غیره عمل میکند. در حین کار احتمال مواردی مانند افزایش دما، فرسودگی دنده (به دلیل روانکاری ناکافی) وجود دارد. روانکننده نقش مهمی در تضمین عملکرد (بدون خرابی) جعبهدنده شانهای دارد. یکی از گریسهایی که مناسب دوکهای نخ نساجی و ماشینابزار است، گریس اس کا اف SKF LGLT 2 است.
گریس برای این قطعه باید دارای مواد افزودنی ضد سایش باشد که تحت بارهای زیاد هم به خوبی کار کند. به منظور حفظ لایه روانکاری لازم (بین سطوح تماس در دماهای بالاتر)، روانکننده باید شاخص ویسکوزیته خوبی داشته باشد. متالورژی گیربکس با وجود بوشهای برنز فسفر، فولاد و فلز سفید متنوع است، گریس باید با این جفتهای فلزی سازگار باشد. روانکننده همچنین باید بتواند از تشکیل کف جلوگیری کند.
روغن و گریس صنایع مختلف
ویژگی گریس مخصوص صنایع نساجی
اول و مهمتر از همه، این گریسها در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند، به این معنی که میتوانند اثرات قرار گرفتن در معرض اکسیژن را در طول زمان تحمل کنند. این ویژگی آنها را برای کاربردهای نساجی که دوام بسیار مهم است، عالی میکند. علاوه بر این، گریسها دارای قابلیتهای فوقالعاده شیمیایی و مقاومت در برابر آب هستند که باعث میشود در محیطهایی که این عناصر وجود دارند، قابل اعتماد باشند.
علاوه بر این، گریسها هیچ اثری از خود باقی نمیگذارند و عملکرد تمیز و کارآمدی را تضمین میکنند. با عمر طولانی که دارند، تعداد دفعات تعویض را کاهش میدهند و در نتیجه باعث صرفهجویی در هزینه و افزایش بهرهوری میشود.
همچنین، اتلاف دما و توان را به حداقل میرسانند و برای موقعیتهایی با سرعت بالا، دمای بالا و بار بالا عملکردی عالی ارائه میدهند.
در نهایت، دارای خواص حفاظتی عالی در برابر خوردگی هستند، طول عمر ماشینآلات نساجی را در محیطهای خورنده تضمین میکنند و در برابر نفوذ ذرات خارجی (در محیط گرد و غبار) مقاومت میکنند.
- پایداری در برابر اکسیداسیون
- مقاومت فوقالعاده در برابر مواد شیمیایی و آب
- افزایش فاصله زمانی برای روانکاری مجدد
- صرفهجویی در هزینههای کلی
- بدون تشکیل پسماند
- عمر سرویس طولانیتر
- کاهش اتلاف دما و توان
- عملکرد عالی در سرعت بالا، دماهای بالا و بارهای بالا
- حفاظتی عالی در برابر خوردگی
- مقاومت در برابر نفوذ ذرات خارجی در محیط غبارآلود
انتخاب و کیفیت گریسهای مورد استفاده در صنایع نساجی میتواند به طور قابل توجهی بر نتایج تولید تأثیر بگذارد. گریسهایی که به خوبی نگهداری میشوند به بهبود راندمان، کاهش هزینههای نگهداری و افزایش چرخه عمر تجهیزات کمک میکنند.
یکی از مزایای اولیه استفاده از گریسهای مناسب، کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک و در نتیجه کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری است. گریسها همچنین به کاهش زمان از کار افتادن ماشینآلات کمک میکنند، زیرا روانکاری موثری را ارائه میدهند، سایش را کاهش میدهند و از خرابیهایی که میتواند روند تولید را متوقف کند، جلوگیری میکند.
علاوه بر این، گریسها با حصول اطمینان از عملکرد و حفاظت بهینه ماشینآلات نساجی به کیفیت و قوام بالاتر محصول کمک میکنند و شهرت شرکتهای نساجی را تقویت میکنند.
سوالات متداول
گریس با روانکاری و حفظ قطعات، با حصول اطمینان از عملکرد و حفاظت بهینه ماشینآلات نساجی به کیفیت و قوام بالاتر محصول کمک کرده و شهرت شرکتهای نساجی را تقویت میکند.
اس کا اف SKF و او کا اس OKS