گریس موبیل موبیلیت mobilith shc 1500

گریس موبیل موبیلیت SHC 1500 — روانکار سنتتیک فشار شدید برای بلبرینگ‌های کندگردش و بار سنگین

گریس موبیل موبیلیت SHC 1500 یک روانکار سنتتیک پیشرفته با پایه‌ی لیتیوم کمپلکس است که برای محافظت از بلبرینگ‌های ساچمه‌ای و رولری در شرایط سرعت بسیار کم، بار سنگین و دمای بالا طراحی شده است. این محصول با گرید NLGI 1.5 و ویسکوزیته پایه‌ی روغن ISO VG 1500، جایگزین مطمئنی برای گریس‌های معدنی متداول در صنایع سیمان، فولاد و کارخانه‌های نورد است.

• نوع: گریس سنتتیک لیتیوم کمپلکس فشار شدید (EP) — سازنده: موبیل (ExxonMobil)
• کاربرد: بلبرینگ‌های رولری کوره‌های دوار، بلبرینگ‌های پرس نورد، بلبرینگ‌های واگن‌های انتقال سرباره و تجهیزات سنگین‌کار صنعتی
• شاخص فنی: NLGI 1.5 | ISO VG 1500 | پایه سنتتیک | غلیظ‌کننده لیتیوم کمپلکس
• محدوده دمایی: -30°C تا +150°C (با فواصل روانکاری مناسب)
• مزیت کلیدی: پایداری حرارتی و اکسیداسیونی استثنایی، چسبندگی عالی به سطوح فلزی، مقاومت بالا در برابر شستشوی آب و حفاظت دائمی در شرایط بار شدید
• استانداردها: DIN 51825:2004-06 (KP HC 1-2 N-30)
• چرا این محصول؟ زمانی که تجهیزات شما در سرعت‌های زیر 100 دور بر دقیقه، دماهای بالای 120 درجه سانتی‌گراد و بار شدید کار می‌کنند، Mobilith SHC 1500 با فرمولاسیون سنتتیک خود عمر بلبرینگ را تا سه برابر افزایش داده و توقف‌های ناخواسته را کاهش می‌دهد.

توضیحات محصول

گریس Mobilith SHC 1500 محصولی از خانواده‌ی معتبر Mobilith SHC Series است که با ترکیب روغن پایه‌ی سنتتیک با ویسکوزیته بسیار بالا (ISO VG 1500) و سیستم غلیظ‌کننده‌ی لیتیوم کمپلکس پیشرفته، استانداردهای جدیدی در روانکاری بلبرینگ‌های صنعتی سنگین تعریف کرده است. طراحی این محصول نتیجه‌ی همکاری نزدیک متخصصان ExxonMobil با سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) در صنایع سیمان، فولاد و معدن بوده است.

ماهیت بدون واکس روغن پایه‌ی سنتتیک، ضریب کششی پایین (در مقایسه با روغن‌های معدنی) و خواص حرارتی برتر، این گریس را برای کاربردهایی که روانکارهای معمولی شکست می‌خورند منحصربه‌فرد می‌کند. غلیظ‌کننده‌ی لیتیوم کمپلکس چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطوح فلزی، پایداری ساختاری بالا و مقاومت قابل توجه در برابر آب ارائه می‌دهد.

یکی از ویژگی‌های برجسته‌ی این محصول، پایداری شیمیایی بالا و ترکیب افزودنی‌های تخصصی ضد سایش، ضد زنگ و ضد خوردگی است که حتی در شرایط دمایی و بار شدید، فیلم روانکاری یکپارچه‌ای روی سطوح تماس حفظ می‌کند. Mobilith SHC 1500 با گرید نیمه‌جامد NLGI 1.5، برای سیستم‌هایی که نیاز به جریان کنترل‌شده‌ی روانکار در نقاط فشار بالا دارند، انتخابی ایده‌آل است.

ویژگی‌ها

• روغن پایه سنتتیک ISO VG 1500: ویسکوزیته کینماتیک 1500 mm²/s در 40°C و 149 mm²/s در 100°C، شاخص ویسکوزیته 212
• غلیظ‌کننده لیتیوم کمپلکس: نقطه قطره (Drop Point) بالای 265°C، پایداری ساختاری در شرایط تنش مکانیکی بالا
• مقاومت حرارتی و اکسیداسیونی برتر: پایداری شیمیایی فوق‌العاده در دماهای کاری تا 150°C
• خواص فشار شدید (EP): بار جوش (Weld Load) 250 kgf در آزمون Four-Ball، قطر رد سایش 0.5 mm
• مقاومت در برابر آب: رتبه‌ی PASS در Corrosion Preventive Properties (ASTM D1743)، رتبه‌ی 0,0 در SKF Emcor (آب مقطر)
• نفوذپذیری (Penetration) NLGI 1.5: 305 (0.1 mm) در آزمون ASTM D217 — کانسیستنسی مناسب برای بلبرینگ‌های بار سنگین
• ضریب کششی پایین: کاهش گرمای اصطکاک و افزایش بازده انرژی در منطقه‌ی بار بلبرینگ
• عملکرد دمای پایین: نقطه ریزش -30°C، جریان‌پذیری عالی در شرایط شروع سرد

کاربردها

Mobilith SHC 1500 برای شرایطی طراحی شده که بلبرینگ‌های ساده و رولری با سرعت بسیار پایین، تحت بار سنگین و در دماهای بالا کار می‌کنند:

• صنایع سیمان: بلبرینگ‌های رولری کوره‌های دوار (Rotary Kiln)، بلبرینگ‌های حامل پینیون
• فولادسازی و نورد: بلبرینگ‌های پرس نورد (Roll Press)، بلبرینگ‌های واگن‌های انتقال سرباره (Slag Transfer Rail Car)، تجهیزات مواجه با دمای بالا
• معدن و ساخت‌وساز: بلبرینگ‌های تجهیزات سنگین‌کار با بار استاتیک و دینامیک بالا، فعالیت مداوم در شرایط غبارآلود و مرطوب
• ماشین‌آلات صنعتی سنگین: اکسترودرها، آسیاب گلوله‌ای، پرس‌های هیدرولیک، سیستم‌های کوپلینگ بزرگ

آزمایش‌های صحرایی در کارخانه‌های سیمان و فولاد نشان داده است که روانکاری پیوسته با Mobilith SHC 1500 به‌طور مؤثری عمر بلبرینگ را در کاربردهای پرس نورد شدید افزایش داده و در بلبرینگ‌های رولری کوره‌های دوار و بلبرینگ‌های واگن‌های سرباره عملکرد برجسته‌ای ارائه کرده است.

روش استفاده از گریس موبیل سری موبیلیت

1. پاکسازی بلبرینگ: قبل از استفاده از Mobilith SHC 1500، بلبرینگ و محفظه را از گریس قبلی کاملاً تمیز کنید. در صورت آمیختگی با گریس‌های معدنی، خواص این محصول کاهش می‌یابد.
2. تعیین مقدار روانکار: برای بلبرینگ‌های سرعت پایین و بار سنگین، حجم گریس برابر 30 تا 50 درصد فضای خالی داخلی بلبرینگ است (طبق توصیه‌ی سازنده).
3. اعمال گریس: در صورت امکان، از پمپ‌های گریس اتوماتیک یا سیستم‌های روانکاری مرکزی استفاده کنید تا توزیع یکنواخت روانکار تضمین شود.
4. فواصل روانکاری مجدد: فواصل روانکاری را بر اساس دما، بار و سرعت بلبرینگ تعیین کنید. در شرایط دمای بالای 120°C و بار مداوم، فواصل روانکاری را بر اساس آزمایش‌های نمونه و مانیتورینگ دما تنظیم کنید.
5. مانیتورینگ: دمای بلبرینگ، صدای غیرعادی و نشتی روانکار را مانیتور کنید. افزایش دما یا کاهش عملکرد نشانه‌ی نیاز به روانکاری مجدد است.

نکات مهم هنگام خرید گریس موبیلیت SHC 1500

• شرایط دمایی: اطمینان حاصل کنید دمای کاری بلبرینگ شما در محدوده‌ی -30°C تا +150°C قرار دارد. برای کاربردهای دمای بالاتر از 150°C، مشاوره‌ی فنی ضروری است.
• سرعت و بار: این محصول برای سرعت‌های پایین (زیر 100 دور بر دقیقه) و بار سنگین بهینه شده است. برای کاربردهای سرعت بالا، گریس‌های گرید NLGI 2 با ویسکوزیته پایین‌تر (مانند Mobilith SHC 100 یا 220) مناسب‌ترند.
• محیط کاری: این گریس در محیط‌های مرطوب، غبارآلود و با حضور پاشش آب عملکرد عالی دارد. اگر محیط کاری شما با مواد شیمیایی خاص (مثل اسیدها یا بازهای قوی) تماس دارد، سازگاری شیمیایی را بررسی کنید.
• سازگاری با گریس قبلی: هرچند Mobilith SHC 1500 با اکثر گریس‌های معدنی سازگار است، ولی برای حفظ عملکرد مطلوب، سیستم را کاملاً تمیز کنید.
• منبع تأمین: از نمایندگی‌های معتبر و توزیع‌کنندگان رسمی ExxonMobil خرید کنید تا اصالت و کیفیت محصول تضمین شود.

رنگ و بو

طبق دیتاشیت رسمی، Mobilith SHC 1500 رنگ قرمز (Red) دارد. بوی آن ملایم و مشخصه‌ی روانکارهای سنتتیک است — غیر تحریک‌کننده و بدون نشان زنگ زدگی یا اکسیداسیون.

نحوه نگهداری

برای حفظ کیفیت Mobilith SHC 1500، شرایط نگهداری زیر را رعایت کنید:

• دمای انبار: 5°C تا 40°C، دور از نور مستقیم خورشید
• بسته‌بندی: در ظروف اصلی و در بسته بودن کامل نگهداری شود تا از ورود رطوبت و آلودگی جلوگیری شود
• ماندگاری: تا 5 سال در شرایط نگهداری مناسب
• دور از مواد اکسید‌کننده و منابع شعله و گرمای زیاد
• دانلود فیش ایمنی (MSDS) از سایت رسمی ExxonMobil برای اطلاعات کامل ایمنی و بهداشت

مظروف

Mobilith SHC 1500 در بسته‌بندی‌های زیر عرضه می‌شود:

• کارتریج 400 گرمی (13.4 oz)
• سطل 16 کیلوگرمی (35.2 lb)
• بشکه 50 کیلوگرمی (110.2 lb / Keg)
• درام 180 کیلوگرمی

برای خرید عمده و سفارش‌های پروژه‌ای، با واحد فروش اوستا صنعت تماس بگیرید.

قیمت

قیمت گریس Mobilith SHC 1500 به عوامل متعددی از جمله نوع بسته‌بندی (کارتریج، سطل، بشکه)، حجم سفارش، نوسانات نرخ ارز و شرایط بازار جهانی مواد اولیه وابسته است. برای دریافت قیمت به‌روز و ویژه‌ی پروژه‌های صنعتی، استعلام قیمت بگیرید.

عوامل مؤثر بر قیمت محصول

• نوع پایه روغن: گریس‌های سنتتیک PAO به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و خواص برتر، قیمت بالاتری نسبت به گریس‌های معدنی دارند.
• سطح کیفیت و استانداردها: محصولاتی که استانداردهای بین‌المللی مانند DIN 51825 را دارند، با کنترل کیفیت دقیق‌تر تولید می‌شوند و قیمت بالاتری دارند.
• نوع بسته‌بندی: بسته‌بندی‌های کوچک (کارتریج) به دلیل هزینه‌ی بسته‌بندی بیشتر، قیمت واحد بالاتری دارند؛ خرید عمده در بشکه و درام صرفه‌ی اقتصادی بالاتری دارد.
• برند و اعتبار: محصولات ExxonMobil/Mobil به دلیل تحقیق و توسعه، آزمایش‌های میدانی گسترده و اعتبار جهانی، در رده‌ی قیمتی premium قرار دارند.
• شرایط بازار: نوسان نرخ ارز، هزینه‌های حمل‌ونقل بین‌المللی و سیاست‌های گمرکی بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.
• حجم سفارش: خریدهای عمده و قراردادهای بلندمدت با تخفیف‌های حجمی همراه است.

محصولات معادل

نام محصول اصلی	نام محصول معادل	برند معادل	مقایسه فنی کوتاه
Mobilith SHC 1500	Shell Gadus S5 T68 1.5	Shell	هر دو سنتتیک لیتیوم کمپلکس EP با ویسکوزیته نزدیک؛ Gadus S5 محدوده دمایی مشابه دارد
Mobilith SHC 1500	Klüber Structovis BHD 72-1502	Klüber	گریس سنتتیک بار سنگین برای کوره‌های دوار؛ Drop Point و خواص ضد سایش مشابه
Mobilith SHC 1500	Castrol Spheerol EPL 1.5	Castrol	لیتیوم کمپلکس EP با کاربرد مشابه در بار سنگین؛ ویسکوزیته اندکی متفاوت
Mobilith SHC 1500	Total Multis Complex SHC 1500	Total	سنتتیک، محدوده دمایی و NLGI گرید یکسان؛ فرمولاسیون افزودنی متفاوت

توجه: این معادل‌سازی صرفاً بر اساس بررسی فنی مستندات انجام شده است. پیشنهاد می‌شود پیش از جایگزینی محصول، با کارشناس فنی یا سازنده تجهیزات مشورت کنید. اوستا صنعت مسئولیتی در قبال عملکرد تجهیزات در صورت استفاده از معادل‌های پیشنهادی ندارد.

مشخصات فنی و دیتا شیت

ویژگی	مقدار	روش آزمون
گرید NLGI	1.5	—
نوع غلیظ‌کننده	لیتیوم کمپلکس	—
رنگ	قرمز	Visual
نقطه قطره (Drop Point)	265°C	ASTM D2265
نفوذپذیری (Penetration) 60 کار شده	305 (0.1 mm)	ASTM D217
ویسکوزیته کینماتیک روغن پایه @ 40°C	1500 mm²/s	ASTM D445
ویسکوزیته کینماتیک روغن پایه @ 100°C	149 mm²/s	ASTM D445
شاخص ویسکوزیته (Viscosity Index)	212	ASTM D2270
محدوده دمای کاری	-30°C تا +150°C	—
تست Four-Ball Weld Load	250 kgf	ASTM D2596
تست Four-Ball Wear (قطر رد سایش)	0.5 mm	ASTM D2266
مقاومت در برابر خوردگی	PASS	ASTM D1743
تست SKF Emcor (آب مقطر، بلبرینگ 1)	0	ASTM D6138
تست SKF Emcor (آب مقطر، بلبرینگ 2)	0	ASTM D6138
شستشوی آب @ 79°C	3 wt%	ASTM D1264
استاندارد	DIN 51825:2004-06 (KP HC 1-2 N-30)	—

سؤالات متداول (FAQ)

۱. تفاوت Mobilith SHC 1500 با گریس‌های معمولی لیتیومی چیست؟

Mobilith SHC 1500 از روغن پایه‌ی سنتتیک PAO با ویسکوزیته بسیار بالا (ISO VG 1500) استفاده می‌کند، در حالی که گریس‌های معمولی لیتیومی پایه‌ی معدنی دارند. پایه‌ی سنتتیک پایداری حرارتی بسیار بالاتر، ضریب کششی پایین‌تر و مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون دارد؛ این ویژگی‌ها باعث می‌شود این محصول در دماهای بالا و بار سنگین عمر بلبرینگ را تا سه برابر افزایش دهد.

۲. آیا این گریس برای بلبرینگ‌های کوره‌های دوار سیمان مناسب است؟

بله، Mobilith SHC 1500 یکی از محصولات توصیه‌شده برای بلبرینگ‌های رولری کوره‌های دوار است. آزمایش‌های صحرایی نشان داده است که این گریس در شرایط دمای بالا (تا 150°C)، بار مداوم، سرعت کم (معمولاً زیر 50 دور بر دقیقه) و محیط غبارآلود عملکرد عالی دارد و فواصل روانکاری را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

۳. فواصل روانکاری مجدد در شرایط دمای بالا چقدر است؟

فواصل روانکاری به شدت به دمای کاری، بار و سرعت بستگی دارد. در دماهای نزدیک 150°C، معمولاً هر 500 تا 1000 ساعت کاری نیاز به روانکاری مجدد است. برای تعیین دقیق، دمای بلبرینگ را مانیتور کنید؛ افزایش غیرعادی دما نشانه‌ی کاهش کیفیت گریس و نیاز به روانکاری مجدد است. در شرایط دمای متوسط (100-120°C)، فواصل به 1500-2500 ساعت می‌رسد.

۴. آیا می‌توان Mobilith SHC 1500 را با گریس‌های معدنی مخلوط کرد؟

هرچند Mobilith SHC 1500 با اکثر گریس‌های مبتنی بر روغن معدنی سازگاری شیمیایی دارد، ولی اختلاط با گریس‌های معدنی باعث کاهش عملکرد و از بین رفتن مزایای روانکار سنتتیک می‌شود. برای بهره‌مندی کامل از خواص این محصول، توصیه می‌شود قبل از تعویض، سیستم را کاملاً تمیز کنید و گریس قدیمی را کاملاً خارج کنید.

۵. چرا گرید NLGI 1.5 برای بلبرینگ‌های بار سنگین انتخاب شده است؟

گرید NLGI 1.5 نیمه‌جامد است و کانسیستنسی بین NLGI 1 و NLGI 2 دارد. این قوام نرم‌تر از گریس‌های استاندارد NLGI 2 است و جریان‌پذیری بهتری در نقاط تنگ و تماس‌های فشار بالا دارد؛ برای بلبرینگ‌های بزرگ و بار سنگین که سرعت چرخش کم دارند، این ویژگی باعث توزیع یکنواخت‌تر روانکار و کاهش مقاومت اصطکاکی می‌شود.

۶. آیا این محصول برای محیط‌های مرطوب و پاشش آب مناسب است؟

بله، غلیظ‌کننده‌ی لیتیوم کمپلکس پایداری ساختاری بسیار خوبی در حضور آب دارد. در آزمون شستشوی آب (ASTM D1264)، کمتر از 3 درصد وزنی گریس شسته می‌شود و رتبه‌ی 0 در تست SKF Emcor نشان‌دهنده‌ی عدم زنگ‌زدگی در حضور آب است. این محصول برای کاربردهایی که بلبرینگ در معرض رطوبت، پاشش آب یا بخار است (مانند بلبرینگ‌های کوره‌های دوار که سیستم خنک‌کاری آبی دارند) گزینه‌ی مناسبی است.

۷. قیمت Mobilith SHC 1500 نسبت به گریس‌های معمولی چقدر بیشتر است و آیا صرفه‌ی اقتصادی دارد؟

قیمت اولیه‌ی Mobilith SHC 1500 به دلیل استفاده از پایه‌ی سنتتیک و فناوری پیشرفته، معمولاً 2 تا 3 برابر گریس‌های معدنی متداول است. اما با توجه به افزایش عمر بلبرینگ (تا سه برابر)، کاهش فواصل روانکاری و کاهش توقف‌های ناخواسته تجهیزات، هزینه‌ی کل مالکیت (TCO) به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. در صنایع سنگین مانند سیمان و فولاد، هزینه‌ی یک ساعت توقف خط تولید بسیار بالاتر از هزینه‌ی روانکار است؛ بنابراین سرمایه‌گذاری روی گریس‌های premium مانند Mobilith SHC 1500 کاملاً توجیه اقتصادی دارد.

تماس با اوستا صنعت — مشاوره فنی رایگان و استعلام قیمت

برای دریافت مشاوره‌ی تخصصی انتخاب گریس مناسب برای تجهیزات شما، استعلام قیمت عمده و خرید محصولات اصل ExxonMobil با گارانتی اصالت، با تیم فنی اوستا صنعت تماس بگیرید.

📎 دیتاشیت فنی این محصول: دانلود فایل PDF دیتاشیت