روغن مناسب گیربکس دستگاه تراش

علاوه بر ویسکوزیته باید به چه مواردی توجه داشته باشیم؟

• توصیه‌های سازنده: همیشه ابتدا دفترچه راهنمای کاربر ماشین‌تراش یا توصیه‌های سازنده را بررسی کنید. سازندگان معمولاً بر اساس طراحی گیربکس و سازگاری مواد، نوع روغنی را که برای ماشین‌های‌شان مناسب‌تر است، مشخص می‌کنند.
• ویسکوزیته: ویسکوزیته روغن بسیار مهم است. اکثر ماشین‌های تراش معمولاً به روغن‌هایی با ویسکوزیته متوسط تا بالا نیاز دارند تا از روانکاری مناسب تحت بار اطمینان حاصل شود. ویسکوزیته‌های رایج ISO VG 32، 46 یا 68 هستند. برای مثال، بسیاری از گیربکس‌ها با روغن ISO VG 68 به طور موثر عمل می‌کنند که تعادل خوبی بین ضخامت و جریان‌پذیری ایجاد می‌کند.
• نوع روغن: 

1. روغن‌های معدنی: این روغن‌ها رایج‌ترین نوع روغن‌های مورد استفاده در گیربکس‌های تراش هستند. آنها معمولاً برای عملیات عادی کافی هستند.
2. روغن‌های مصنوعی: این روغن‌ها می‌توانند برای کاربردهای سخت‌تر مورد استفاده قرار گیرند و می‌توانند عملکرد بهتری را در دماهای بالا و در شرایط شدید ارائه دهند. آنها اغلب پایداری حرارتی و مقاومت بهتری در برابر اکسیداسیون ارائه می‌دهند.
3. روغن‌های فشار شدید (EP): روغن‌های EP برای گیربکس‌هایی که بارهای بسیار بالا یا شرایط سرویس‌دهی شدید را تجربه می‌کنند، حاوی مواد افزودنی هستند که از تماس و سایش فلز به فلز جلوگیری می‌کند.

• مواد افزودنی: به دنبال روغن‌هایی باشید که حاوی افزودنی‌های ضد سایش، بازدارنده‌های زنگ‌زدگی و پیشگیری از اکسیداسیون هستند. این مواد افزودنی به محافظت از گیربکس و افزایش عمر روغن کمک می‌کند.
• سازگاری: اطمینان حاصل کنید که روغن با مواد موجود در گیربکس مانند مهر و موم و واشر سازگار است تا از تخریب و نشت جلوگیری شود.
• تغییر فاصله: فاصله زمانی تعویض روغن و محیط کار را در نظر بگیرید. روغن‌های مصنوعی، اگرچه گران‌تر هستند، اما ممکن است در مقایسه با روغن‌های معدنی، فواصل تغییر طولانی‌تری ارائه دهند، که می‌تواند در محیط‌هایی که گیربکس در معرض آلاینده‌های منظم یا دمای عملیاتی بالا قرار دارد، انتخابی مقرون‌به‌صرفه باشد.
• ملاحظات زیست‌محیطی: اگر ماشین‌تراش در مکانی با نگرانی‌های زیست‌محیطی یا مقررات سختگیرانه دفع زباله کار می‌کند، می‌توانید از روان‌کننده‌های سازگار با محیط‌زیست استفاده کنید.