گریس نسوز 800 درجه برای کاهش اصطکاک و سایش بین سطوح متحرک در کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مهم است. گریس که ترکیبی از روغن، غلیظ‌کننده و مواد افزودنی است، روان‌کننده مهمی است که به عنوان مانعی برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی عمل می‌کند. در میان انواع مختلف گریس، گریس‌های نسوز به دلیل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا کاربرد زیادی پیدا کرده‌اند. اگر مایل هستید در مورد تاریخچه روانکاری مطالعه کنید، وارد لینک آن شوید.
در شرایطی که خطر اشتعال زیاد است، از روان‌کننده‌های غیر قابل اشتعال برای جلوگیری از آسیب به سیستم و محافظت از پرسنل استفاده می‌شود. روان‌کننده‌های نسوز به ویژه در محیط‌هایی که سطوح با دمای بالا و شعله‌های باز را شامل می‌شود، ضروری هستند. استفاده از روانکار معمولی با نقطه اشتعال پایین خطر آتش‌سوزی را افزایش می‌دهد، به همین دلیل باید به جای آن از روان‌کننده‌های غیر قابل اشتعال با نقطه اشتعال بالاتر استفاده کرد.
اگر از خطوط هیدرولیک تحت فشار استفاده می‌شود، استفاده از یک روان‌کننده با نقطه اشتعال بالا برای جلوگیری از نشتی روان‌کننده بسیار مهم است.
محیط‌هایی که به گریس نسوز نیاز دارند
محیط‌هایی که استفاده از انواع گریس نسوز در آن‌ها ضروری است، باید همیشه در هنگام استفاده از تجهیزات روانکاری شده در نظر گرفته شوند. خطر آتش‌سوزی زمانی می‌تواند افزایش یابد که روان‌کننده مورد استفاده دارای نقطه اشتعال پایین باشد و در مجاورت منابع احتراق یا سطوح داغ قرار گیرد.
سیستم‌های روان‌کننده تحت فشار، مانند خطوط هیدرولیک، خطر نشت‌های کوچک و اسپری‌های ریز روان‌کننده در هوا را به همراه دارند. خرابی قطعات در نقاطی مانند اتصالات، شیلنگ‌های فرسوده و آب‌بند می‌تواند باعث این نشت‌ها شود، به‌ویژه در سیستم‌هایی که اخیراً سرویس شده‌اند یا برای مدت طولانی در حال کار بوده‌اند.
هنگامی که نشت رخ می‌دهد، خطر آتش‌سوزی افزایش می‌یابد، زیرا اشتعال‌پذیری اولیه می‌تواند از مایع یا بخارات تولید شده توسط گریس نشات بگیرد. در این محیط‌های خطرناک، روان‌کننده باید استانداردهای مقاومت در برابر آتش را داشته باشد و به طور خاص برای این کاربردها طراحی و مشخص شود.
صنایع و تجهیزاتی که در آن‌ها استفاده از گریس نسوز توصیه می‌شود شامل: ریخته‌گری (پرس، تجهیزات متحرک، کوره‌ها و ماشین‌های ریخته‌گری)، ریخته‌گری (کنترل کوره، ماشین‌آلات قالب‌گیری و هسته‌سازی)، فلزکاری (کنترل‌های کوره، آسیاب‌های نورد، ماشین‌های جوشکاری و تجهیزات هیدرولیک)، آهنگری/تجهیزات اکستروژن (ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک معدن) سیستم‌های کنترل الکتروهیدرولیک و توربین‌های بخار/گاز).
ویژگی‌های گریس نسوز 800 درجه
گریس نسوز 800 درجه یک ماده نیمه جامد است که در آن یک غلیظ‌کننده صابون‌مانند با یک روغن روان‌کننده و مواد افزودنی خاص ترکیب شده است. این نوع گریس می‌تواند دمای بالای 800 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و برای کاربردهای مختلف در شرایط سخت ایده‌آل است. ویژگی‌های اصلی آن عبارت‌اند از:
- ضد زنگ
- ضد خوردگی
- چسبندگی کافی بر روی سطوح
- حفاظت عالی از قطعات
- عملکرد عالی در بازه دمایی گسترده
- مقاومت در برابر فشار و دمای بالا
- مقاومت در برابر شستشو با آب
ویژگی‌های گریس نسوز 400 درجه را هم ببینید.
کاربرد گریس 800 درجه نسوز
گریس نسوز 800 درجه برای کاربردهای صنعتی مختلف که نیاز به مقاومت در برابر دمای شدید دارند، از جمله:
- روانکاری یاتاقان‌های با دمای بالا در صنایع فولاد و آجر
- استفاده در واشرهای فلنج، سیستم‌های اگزوز، مکانیزم‌های ترمز، پیچ و مهره‌ها
- در پرس‌های جریان گرم و نورد گرم برش‌ها استفاده شود
- مناسب برای اتصالات پیچی و سطوح کشویی که نیاز به باز شدن و سفت شدن مجدد دارند.
قیمت گریس نسوز 800 درجه
قیمت گریس نسوز 800 درجه ممکن است بسته به عوامل مختلفی مانند نوسانات بازار، برند و مقدار سفارش متفاوت باشد. برای دریافت قیمت دقیق و مشخص، توصیه می‌شود با کارشناسان واحد فروش تماس بگیرید. می‌توانید در مورد گریس‌های نسوز پرفروش ایرانی نیز اطلاعاتی کسب کنید.
انواع گریس نسوز 800 درجه قابل فروش در این شرکت
- گریس مولی اسلیپ molyslip copaslip
- گریس مولیکوت پی Molykote P-37
- گریس مولیکوت اچ تی پی Molykote HTP
- گریس لوبکن تورموپیست Lubcon TURMOPAST TAS WT
- گریس مولیکوت اچ اس سی پلاس
گریس‌های مولیکوت را در لینک آن ببینید.
- گریس مولی اسلیپ CERAMSLIP
- گریس مولی اسلیپ فرواسلیپ FERROSLIP
- گریس آسیاژوله بنتون HT 1000
- گریس صنعتی SAR Lubricants LITHIUM 000 EP
- گریس صنعتی SAR Lubricants LITHIUM 00 EP
- گریس صنعتی SAR LITHIUM 0 EP
- گریس صنعتی SAR Lubricants COPPER ANTI-SEIZE COMPOUND
انواع گریس لوبکن را در صفحه آن ببینید.
تعویض و نگهداری گریس نسوز
هنگام تعویض گریس با گریس نسوز، باید قبل از راه‌اندازی مجدد تجهیزات سازگاری آن در نظر گرفته شود. با تخلیه دقیق دستگاه، این امر احتمال بروز هرگونه مشکل ناسازگاری را کاهش می‌دهد.
روانکار با محتوای آب بالا برای اطمینان از عملکرد مناسب نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتری دارند. آب یک محیط عالی برای باکتری‌ها فراهم می‌کند و در این صورت درمان‌های بیوسید برای جلوگیری از رشد باکتری‌ها توصیه می‌شود. با افزایش دما، آب تبخیر می‌شود و برای اطمینان از اینکه خواص خنک‌کنندگی روانکار به خطر نیفتد، باید جایگزین شود.
سطح pH باید همراه با خورندگی و محافظت در برابر سایش کنترل شود. برای به حداکثر رساندن اثربخشی و ماندگاری، پیروی از شیوه‌های نگهداری مناسب مهم است. برای اطلاعات از نکات تکمیلی باید نکات مهم نگهداری و انبارش روانکارهای صنعتی را بدانید.
سوالات متداول
در شرایطی که خطر اشتعال زیاد است، از روان‌کننده‌های غیر قابل اشتعال برای جلوگیری از آسیب به سیستم و محافظت از پرسنل استفاده می‌شود. روان‌کننده‌های نسوز به ویژه در محیط‌هایی که سطوح با دمای بالا و شعله‌های باز را شامل می‌شود، ضروری هستند.
برای دریافت قیمت دقیق و مشخص، توصیه می‌شود با کارشناسان واحد فروش تماس بگیرید.
هنگام تعویض گریس با گریس نسوز، باید قبل از راه‌اندازی مجدد تجهیزات سازگاری آن در نظر گرفته شود. با تخلیه دقیق دستگاه، این امر احتمال بروز هرگونه مشکل ناسازگاری را کاهش می‌دهد.
