رویه‌ای برای ریشه‌یابی علل خرابی ماشین‌آلات صنعتی

• مرحله 3 – اقدام اصلاحی: اجرای اقدامات اصلاحی پس از مشخص شدن علت اصلی به شما امکان می‌دهد روند خود را بهبود بخشید و آن را قابل اطمینان‌تر کنید. ابتدا اقدام اصلاحی را برای هر علت مشخص کنید. سپس، این پنج سؤال تعیین شده را بپرسید و آنها را در اقدامات اصلاحی خود اعمال کنید تا از عملی بودن آنها مطمئن شوید.

1.  آیا این اقدام اصلاحی از عود مشکل جلوگیری می‌کند؟
2.  آیا اجرای این اقدام اصلاحی امکان‌پذیر است؟
3.  آیا این اقدام اصلاحی از تکرار جلوگیری می‌کند و همچنان امکان دستیابی به اهداف تولید را فراهم می‌سازد؟
4.  آیا ریسک‌های جدیدی با اجرای اقدام اصلاحی ایجاد می‌شود؟ آیا همه خطرات مفروض به وضوح بیان شده است؟ به خاطر داشته باشید که اقدامات اصلاحی نباید ایمنی سایر سیستم‌ها را کاهش دهد.
5.  آیا اقدامات فوری مناسب و مؤثر بوده است؟

قبل از انجام اقدامات اصلاحی، شرکت شما به طور کلی باید جوانب مثبت و منفی اجرای این اقدامات را مورد بحث و بررسی قرار دهد. هزینه انجام این تغییرات را در نظر بگیرید. هزینه‌ها ممکن است شامل هزینه‌های آموزشی، مهندسی، هزینه‌های مبتنی بر ریسک و عملیاتی باشد. علاوه بر هزینه، تیم شما باید در مورد سوالاتی مانند موارد زیر بحث کند:

1.  آیا اقدامات اصلاحی مشخص شده به همه علل رسیدگی خواهد کرد؟
2.  آیا اقدامات اصلاحی باعث اثرات منفی می‌شود؟
3.  عواقب اجرای اقدامات اصلاحی چیست؟
4.  آیا آموزش لازم است؟
5.  اجرای این اقدامات اصلاحی چقدر طول می‌کشد؟
6.  چه منابعی برای اجرا مورد نیاز است؟
7.  اجرای این اقدامات اصلاحی چه تأثیری بر سایر بخش‌ها خواهد داشت؟

• مرحله 4 – اطلاع‌رسانی: ارتباط کلیدی است. اطمینان حاصل کنید که همه طرف‌های آسیب‌دیده از اصلاح یا اجرا مطلع هستند. در محیط تولید، طرف‌های آسیب دیده ممکن است شامل سرپرستان، مدیران، مهندسان و کارکنان عملیاتی و تعمیر و نگهداری باشند. همچنین ایده خوبی است که هرگونه اقدام اصلاحی را با تامین‌کنندگان، مشاوران و پیمانکاران فرعی در میان بگذارید. بسیاری از شرکت‌ها به همه بخش‌ها از هرگونه تغییر اطلاع می‌دهند تا بتوانند آگاه باشند و تعیین کنند که آیا تغییرات در موقعیت منحصر به‌ فرد آنها اعمال می‌شود یا خیر، زیرا به فرآیند کلی تولید مربوط می‌شود.
•   مرحله 5 – پیگیری: مرحله پیگیری جایی است که شما تعیین می‌کنید که آیا اقدام اصلاحی شما در حل مسائل موثر است یا خیر.

1. اقدامات اصلاحی را دنبال کنید تا تأیید کنید که آنها به درستی اجرا شده‌اند و همانطور که در نظر گرفته شده است کار می‌کنند.
2. سیستم ردیابی اقدامات اصلاحی جدید را به صورت دوره‌ای بررسی کنید تا مطمئن شوید که به طور موثر اجرا می‌شود.
3. هر گونه احتمال عود همان رویداد را تجزیه و تحلیل کنید و مشخص کنید که چرا اقدام(های) اصلاحی موثر نبوده است. حتماً هر اتفاق جدیدی را یادداشت کرده و علائم را تجزیه و تحلیل کنید.

پیگیری منظم به شما این امکان را می‌دهد که ببینید اقدامات اصلاحی چقدر خوب کار می‌کنند به این ترتیب می‌توانید مسائل جدیدی را که می‌تواند منجر به شکست‌های آینده شود شناسایی کنید. 

منبع

Cash, W. (2024) The role of Lubrication in root cause and failure analysis | Machinery Lubrication. https://www.machinerylubrication.com/Read/32614/the-role-of-lubrication-in-root-cause-and-failure-analysis.