گریس صنایع فولاد

صنعت فولاد نقش مهمی در اقتصادهای جهانی ایفا می‌کند، زیرا فولاد یک ماده چند کاره و پرکاربرد در ساخت و ساز، زیرساخت، تولید و بسیاری از بخش‌های دیگر است و شامل مراحل مختلف تولید، فرآوری و توزیع فولاد می‌شود.

فرآیند تولید فولاد معمولاً با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگ آهن سپس در یک کوره بلند فرآوری می‌شود و در آنجا تا دمای بالا گرم می‌شود و با کک (کربن) و سنگ آهک ترکیب می‌شود. در این فرآیند آهن مذاب استخراج می‌کند که ماده اولیه برای تولید فولاد است. از گریس مولی اسلیپ molyslip copaslip  جهت محافظت بست‌ها در برابر تشنج ناشی از دما و فشار بالا استفاده می‌کنند.

با این حال، برای رفع نیازهای فوری صنایع فولاد، در حال حاضر با نیاز مبرم به گریس مواجه هستیم. این ماده، نقش حیاتی در حصول اطمینان از عملکرد و نگهداری بهینه ماشین‌های صنعت فولاد دارد. تولیدکنندگان گریس در جهان، فعالانه به دنبال راه‌حل‌ها و مشارکت‌هایی برای رسیدگی به این تقاضا هستند. گریس‌ها نقش مهمی در روانکاری، محافظت و افزایش طول عمر تجهیزات بازی می‌کنند، در نهایت کارایی کلی را بهبود می‌بخشند و زمان خرابی پرهزینه را کاهش می‌دهند.

پرکاربردترین گریس‌ها برای صنایع فولاد

همان‌طور که گفته شد، صنعت فولاد بخشی حیاتی از صنایع است که برای اطمینان از بهره‌وری مطلوب به ماشین‌آلات و تجهیزات کارآمد متکی است. یکی از عناصر حیاتی در حفظ عملکرد نرم در کارخانه‌های فولاد، استفاده از گریس‌هایی است که به طور خاص برای قطعات در این صنایع طراحی شده‌اند. 

• گریس نسوز یا گریس دما بالا: به طور کلی تمامی تجهیزات در صنعت فولاد به گریسی نیاز دارند که قابلیت تحمل دماهای زیاد را داشته باشد و در صورتی که در معرض دمای بالا قرار بگیرد، در بافت خود دچار گسستگی نشود. گریس‌های نسوز برای قطعات مختلف در سیستم صنایع فولاد استفاده می‌شوند تا عملکرد آن‌ها بهینه کنند.
  برندهای مختلف گریس نسوز در صنایع فولاد کاربرد دارند، مانند: گریس بروگارولاس، گریس پارس، گریس او کا اس و چند برند صنعتی دیگر. به عنوان مثال، گریس کلوبر استابوراگ بی kluber staburags b 15 a 300 یک گریس دما بالا با کیفیت و عملکرد مناسب است که در صنایع فولاد کاربرد دارد..
• گریس بلبرینگ: گریس‌های مورد استفاده در صنایع فولاد، فرمولاسیون‌های پیچیده‌ای دارند که از روغن‌های پایه، غلیظ‌کننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده‌اند. روغن‌های پایه روان‌کاری می‌کنند، در حالی که غلیظ‌کننده‌ها به گریس قوام لازم را می‌دهند و اطمینان می‌دهند که با اجزا کاملاً در تماس است.

مواد افزودنی هم مانند عوامل ضد سایش و بازدارنده‌های خوردگی، عملکرد بهینه گریس را تقویت کرده و در برابر شرایط سخت عملیاتی که معمولاً در محیط‌های فولادی یافت می‌شود، محافظت می‌کنند. درک ترکیب و خواص گریس برای انتخاب محصول مناسب برای کاربردهای خاص صنعت فولاد ضروری است. یکی از این محصولات، گریس بروگارولاس  BRUGAROLAS G.A PLEX-20152 است که در روانکاری تمامی بلبرینگ‌ها و مفاصل در معرض سرعت چرخشی پایین استفاده می‌شود.

• گریس مقاوم در برابر فشار: تولید فولاد شاید بیش از هر صنعت دیگری، به روانکاری فوق‌العاده بالایی نیاز دارد. با توجه به دماهای شدید، بارهای زیاد، بخار تهاجمی و حرکت ثابت، گریس‌ها باید بتوانند با انواع فشارها مقابله کنند. گریس والوالین Valvoline Heavy Duty Palladium 5% NLGI 2 برای ایجاد حفاظت در برابر بارگذاری در دمای بالا و ضربه شدید برای مدت‌زمان طولانی طراحی شده است. مقوله مهم دیگر، سرمایه‌گذاری بالا در تجهیزات و ماشین‌آلات است ؛ این ماشین‌آلات اگر به خوبی روانکاری نشوند باعث از دست رفتن درآمد بسیار زیاد می‌شود.

این مورد برای گریس‌های با کیفیت کار سختی نیست. ترکیب با کیفیت بالا به معنای روانکاری طولانی‌تر و کاهش نیاز به استفاده مجدد است. این امر در نهایت موجب صرفه‌جویی در انرژی باعث افزایش ارزش و کاهش انتشار کربن (و سایر گازهای گلخانه‌ای) می‌شود.