گریس ایرانول لیما 3

گریس ایرانول لیما 3 — گریس لیتیومی چند منظوره برای بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و تجهیزات صنعتی

گریس ایرانول لیما 3 یک روانکار نیمه‌جامد چند منظوره با غلیظ‌کننده صابون لیتیومی است که برای روانکاری انواع بلبرینگ، یاتاقان، پمپ، کمپرسور، وسایل نقلیه و تجهیزات صنعتی تولید شده است. این گریس از ترکیب روغن‌های پایه معدنی و هیدروکربنی استخلاصی، صابون لیتیوم به‌عنوان عامل غلیظ‌کننده و افزودنی‌های ویژه ضد سایش و ضد اکسایش تشکیل شده و عملکرد قابل اطمینانی در محدوده دمایی -10 تا 100 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد.

محصول با گرید NLGI 3 دارای قوام سفت‌تر نسبت به گریس‌های رایج NLGI 2 است و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر نشت و خروج گریس تحت بار یا لرزش دارند، مناسب طراحی شده است. استحکام مکانیکی بالا، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر شستشو با آب از ویژگی‌های کلیدی این محصول است که آن را به انتخابی مناسب برای صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات کشاورزی، معدن و صنایع عمومی تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های فنی گریس ایرانول لیما 3

• غلیظ‌کننده لیتیومی با کیفیت بالا: صابون لیتیوم به‌عنوان عامل غلیظ‌کننده، پایداری حرارتی و مکانیکی عالی ایجاد می‌کند و از جدا شدن روغن پایه در شرایط کاری جلوگیری می‌کند.
• محدوده دمایی کاری -10 تا 100 درجه سانتیگراد: عملکرد قابل اطمینان در دماهای پایین و بالا، برای اکثر کاربردهای صنعتی و خودرویی.
• مقاومت عالی در برابر آب: طبق آزمون ASTM D-1264 در دمای 83 درجه سانتیگراد، حداکثر 1% وزنی آب جذب می‌شود که نشان‌دهنده آب‌بندی مطلوب و حفاظت از قطعات در محیط‌های مرطوب است.
• پایداری اکسیداسیون برتر: افت فشار کمتر از 0.1 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع پس از 300 ساعت در آزمون اکسیداسیون در 99 درجه سانتیگراد (ASTM D-942)، که نشانه عمر طولانی گریس و حفظ خواص در طول زمان است.
• مقاومت برجسته در برابر سایش و فشار: حضور افزودنی‌های ویژه، استهلاک سطوح را کاهش می‌دهد و از قطعات در برابر فشار و بارگذاری محافظت می‌کند.
• گرید NLGI 3 برای کاربردهای تخصصی: قوام سفت‌تر، نشت کمتر و ماندگاری بالاتر در کاربردهایی که گریس تحت بار عمودی یا لرزش قرار می‌گیرد.
• افت وزنی اندک در حرارت: حداکثر 0.1% افت وزنی در آزمون ASTM D-972، که نشان‌دهنده تبخیر بسیار کم و پایداری ترکیب در دماهای کاری است.
• نقطه چکش 185 درجه سانتیگراد: نشانه پایداری حرارتی ساختار گریس حتی در دماهای بحرانی.
• مقاومت در برابر خوردگی مس: عملکرد 1a در آزمون ASTM D-4048 در 100 درجه سانتیگراد و 20 ساعت، که سازگاری با قطعات مسی و آلیاژهای غیرآهنی را تضمین می‌کند.

مزایای استفاده از گریس لیتیومی لیما 3 ایرانول

• کاهش استهلاک قطعات و افزایش عمر تجهیزات: لایه روانکاری پایدار و یکنواخت، سایش را به حداقل می‌رساند و زمان بین تعمیرات را افزایش می‌دهد.
• عملکرد اطمینان‌بخش در شرایط سخت: مقاومت بالا در برابر آب، خوردگی، اکسایش و بارهای شدید، حتی در محیط‌های صنعتی چالش‌برانگیز.
• سازگاری چند منظوره: قابل استفاده در انواع بلبرینگ، یاتاقان، چرخ‌دنده، پمپ، وسایل نقلیه و دستگاه‌های دوار، بدون نیاز به تعویض مکرر گریس.
• صرفه‌جویی در هزینه نگهداری: عمر طولانی گریس و فواصل تعویض طولانی‌تر، هزینه روانکاری و توقف‌های تولید را کاهش می‌دهد.
• مطابقت با استاندارد ملی INSO 142-1: تضمین کیفیت و تطابق با الزامات فنی صنعت ایران.

کاربردهای صنعتی گریس ایرانول لیما 3

گریس لیما 3 ایرانول برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی، خودرویی و کشاورزی طراحی شده است:

• بلبرینگ و یاتاقان‌های صنعتی: بلبرینگ‌های غلتشی و لغزشی موتورهای الکتریکی، پمپ‌ها، کمپرسورها، فن‌ها و دستگاه‌های دوار.
• وسایل نقلیه سبک و سنگین: شاسی، اتصالات سوپاپ، قرقره‌ها، چرخ‌های حمل‌ونقل و نقاط روانکاری عمومی خودروها، کامیون‌ها و اتوبوس‌ها.
• ماشین‌آلات کشاورزی: تراکتورها، کمباین‌ها، ادوات کشاورزی و تجهیزات باربرداری که در محیط‌های گرد و غبار و رطوبت کار می‌کنند.
• صنایع معدن و ساختمان: بلبرینگ‌های دستگاه‌های حفاری، لودرها، بیل مکانیکی و تجهیزات سنگین که تحت بار ضربه‌ای و لرزش قرار دارند.
• پمپ‌ها و کمپرسورها: روانکاری آب‌بندها، بلبرینگ‌ها و اتصالات مکانیکی در سیستم‌های پمپاژ و تراکم هوا.
• سیستم‌های حمل‌ونقل نقاله: نوارهای نقاله، چرخ‌دنده‌های باز و قرقره‌های هدایت در خطوط تولید و حمل مواد.
• موتورهای الکتریکی و ژنراتورها: بلبرینگ‌های موتورهای الکتریکی و ژنراتورهای صنعتی با سرعت متوسط تا بالا.

روش استفاده از گریس‌های چند منظوره لیتیومی لیما ایرانول

استفاده صحیح از گریس لیما 3 نقش مهمی در دستیابی به حداکثر عملکرد و عمر تجهیزات دارد:

1. تمیزکاری سطوح: قبل از اعمال گریس، نقاط روانکاری را از گریس قدیمی، گرد و غبار و رطوبت تمیز کنید. از حلال مناسب یا پارچه تمیز استفاده کنید.
2. اعمال مقدار مناسب: مقدار گریس را بر اساس توصیه سازنده تجهیزات تنظیم کنید. پر کردن بیش از حد می‌تواند باعث افزایش دما و فشار داخلی شود؛ مقدار کم نیز محافظت کافی فراهم نمی‌کند.
3. استفاده از ابزار مناسب: برای اعمال گریس از گریس‌گان (grease gun) یا ابزار دستی مناسب استفاده کنید تا گریس به‌طور یکنواخت توزیع شود.
4. رعایت فواصل روانکاری: بر اساس شرایط کاری (بار، سرعت، دما، محیط)، گریس را در فواصل زمانی مشخص تجدید کنید. در محیط‌های سخت، فواصل کوتاه‌تری لازم است.
5. نظارت بر دمای کاری: اطمینان حاصل کنید دمای کاری تجهیزات در محدوده -10 تا 100 درجه سانتیگراد باقی می‌ماند. خارج از این محدوده، ممکن است نیاز به گریس تخصصی‌تر باشد.
6. عدم اختلاط با سایر گریس‌ها: تا حد امکان از اختلاط گریس لیما 3 با گریس‌های دیگر (به‌ویژه با پایه‌های غیر لیتیومی) خودداری کنید؛ در صورت لزوم، قطعه را به‌طور کامل تمیز و سپس گریس جدید اعمال کنید.

نکات مهم هنگام خرید گریس لیتیومی لیما 3 ایرانول

انتخاب گریس صحیح و خرید از منبع معتبر تأثیر مستقیم بر عملکرد دستگاه و هزینه‌های نگهداری دارد:

• تطابق گرید NLGI با کاربرد: گرید 3 برای کاربردهایی مناسب است که نیاز به قوام سفت‌تر و جلوگیری از نشت تحت بار عمودی یا لرزش دارند. برای بلبرینگ‌های سرعت بالا یا سیستم‌های گریس‌کاری متمرکز، معمولاً گرید 2 یا 1 توصیه می‌شود.
• محدوده دمایی کاری: اطمینان حاصل کنید دمای محیط کاری تجهیزات شما در محدوده -10 تا 100 درجه سانتیگراد قرار دارد. برای دماهای پایین‌تر یا بالاتر، به گریس‌های تخصصی نیاز است.
• شرایط محیطی: در محیط‌های با رطوبت بالا یا تماس با آب، مقاومت بالای این گریس در برابر آب (1% آزمون شستشو) مزیت قابل توجهی است. در محیط‌های شیمیایی یا دمای خیلی بالا، گریس‌های ویژه‌تر توصیه می‌شود.
• سازگاری با گریس قبلی: در صورت امکان از همان نوع پایه گریس (لیتیومی) استفاده کنید یا قبل از تعویض، قطعه را کاملاً تمیز کنید تا از مشکلات ناشی از عدم سازگاری جلوگیری شود.
• اصالت و تضمین کیفیت: گریس را از نمایندگی‌های مجاز یا فروشندگان معتبر مانند اوستا صنعت خریداری کنید تا از اصالت محصول و تطابق با استاندارد INSO 142-1 اطمینان حاصل کنید.
• بررسی تاریخ تولید و انقضا: قبل از خرید، تاریخ تولید را بررسی کنید. گریس معمولاً عمر مفیدی حداقل 2 سال در شرایط نگهداری صحیح دارد.
• مشورت با تأمین‌کننده: در صورت شک در انتخاب، از کارشناسان فنی برای توصیه بر اساس شرایط دقیق تجهیزات خود مشورت بگیرید.

رنگ و بو

اطلاعات رسمی درباره رنگ و بوی گریس ایرانول لیما 3 در دیتاشیت سازنده ذکر نشده است. گریس‌های لیتیومی معمولاً رنگ‌های زرد تا قهوه‌ای روشن دارند و بوی خاص روانکارهای معدنی را منتشر می‌کنند، اما مشخصات دقیق رنگ و بو باید از سازنده استعلام شود.

نحوه نگهداری

نگهداری صحیح گریس لیما 3 برای حفظ کیفیت و عملکرد آن ضروری است:

• گریس را در محل خشک، خنک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری کنید.
• دمای نگهداری ترجیحاً بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد باشد.
• ظرف‌ها را کاملاً بسته نگه دارید تا از ورود رطوبت، گرد و غبار یا آلودگی جلوگیری شود.
• از قرار دادن گریس در مجاورت مواد شیمیایی فعال، اسیدها یا بازها خودداری کنید.
• از ذخیره طولانی‌مدت بیش از توصیه سازنده (معمولاً 2 سال در شرایط مناسب) پرهیز کنید.
• برای دستورالعمل‌های ایمنی کامل، برگه اطلاعات ایمنی محصول (SDS/MSDS) را از سازنده یا تأمین‌کننده دریافت و مطالعه کنید.

مظروف

گریس ایرانول لیما 3 در بسته‌بندی‌های مختلف صنعتی عرضه می‌شود:

• ظرف 10 پوندی (حدود 4.5 کیلوگرم)
• ظرف 12 پوندی (حدود 5.4 کیلوگرم)
• بشکه 180 کیلوگرمی (برای مصارف صنعتی و خریدهای عمده)

بسته‌بندی‌های کوچک‌تر برای کارگاه‌ها و مصارف خرد، و بشکه‌های بزرگ برای صنایع و خطوط تولید با مصرف بالا مناسب هستند.

قیمت گریس لیتیومی لیما ایرانول

قیمت گریس ایرانول لیما 3 بر اساس عوامل متعددی از جمله حجم خرید، نوسانات قیمت مواد اولیه (صابون لیتیوم، روغن پایه، افزودنی‌ها)، سیاست‌های قیمت‌گذاری شرکت ایرانول و شرایط بازار تعیین می‌شود. به‌طور کلی، خریدهای عمده و سفارشات انبوه از قیمت واحد کمتری برخوردار هستند. برای دریافت قیمت به‌روز و دقیق، استعلام قیمت از اوستا صنعت یا نمایندگی‌های مجاز ایرانول توصیه می‌شود. قیمت نهایی ممکن است شامل هزینه‌های حمل‌ونقل، بسته‌بندی ویژه یا خدمات پس از فروش نیز باشد.

عوامل مؤثر بر قیمت محصول

قیمت گریس لیتیومی لیما 3 تحت تأثیر عوامل متنوع فنی، بازاری و لجستیکی قرار دارد:

• نوع و کیفیت روغن پایه: استفاده از روغن‌های معدنی تصفیه‌شده یا هیدروکربنی استخلاصی با کیفیت بالاتر، هزینه تولید را افزایش می‌دهد.
• نوع و مقدار غلیظ‌کننده: صابون لیتیوم نسبت به برخی غلیظ‌کننده‌های ساده‌تر هزینه بالاتری دارد؛ گریس‌های لیتیوم کمپلکس حتی گران‌تر هستند.
• افزودنی‌های ویژه: افزودنی‌های ضد سایش، ضد اکسایش، ضد خوردگی و افزایش مقاومت در برابر آب، هزینه فرمولاسیون را بالا می‌برند.
• سطح کیفی و استانداردها: تطابق با استاندارد INSO 142-1 و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهند اما دوام و عملکرد را تضمین می‌کنند.
• حجم خرید: خریدهای عمده معمولاً با تخفیف حجمی همراه هستند؛ خرید تک‌بسته یا خرد قیمت واحد بالاتری دارد.
• نوع بسته‌بندی: بسته‌های کوچک (10 یا 12 پوندی) معمولاً قیمت واحد بالاتری نسبت به بشکه 180 کیلویی دارند به دلیل هزینه‌های بسته‌بندی و توزیع.
• برند و شهرت سازنده: محصولات برندهای شناخته‌شده مانند ایرانول که سابقه کیفیت دارند، قیمت بالاتری نسبت به برندهای ناشناخته یا کم‌کیفیت‌تر دارند.
• شرایط بازار و تورم: نوسانات نرخ ارز، تورم داخلی، تغییرات قیمت نفت و مواد پتروشیمی به‌طور مستقیم بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند.
• هزینه‌های حمل‌ونقل: فاصله جغرافیایی، نوع حمل (جاده‌ای، ریلی) و شرایط لجستیکی بر قیمت تحویلی تأثیرگذار هستند.

محصولات معادل

گریس‌های لیتیومی چند منظوره دیگر که می‌توانند بر اساس مشخصات فنی مشابه (غلیظ‌کننده لیتیومی، گرید NLGI 3، محدوده دمایی نزدیک) در برخی کاربردها جایگزین گریس ایرانول لیما 3 شوند:

نام محصول اصلی	نام محصول معادل	برند معادل	مقایسه فنی کوتاه
گریس ایرانول لیما 3	گریس ایرانول لیما EP 3	ایرانول	نسخه با افزودنی فشار شدید، مقاومت بیشتر در بارهای سنگین
گریس ایرانول لیما 3	گریس بهران لعل 3	بهران	لیتیومی چند منظوره، مشخصات مشابه، برند ایرانی
گریس ایرانول لیما 3	گریس پارس ماهان 3	پارس	پایه لیتیومی، NLGI 3، مصارف صنعتی عمومی
گریس ایرانول لیما 3	Shell Gadus S2 V100 3	Shell	لیتیومی چند منظوره، استاندارد جهانی، کیفیت بالا
گریس ایرانول لیما 3	Mobilux EP 3	Mobil	لیتیومی EP، برند معتبر، مصارف صنعتی

توجه: این معادل‌سازی صرفاً بر اساس بررسی فنی مستندات انجام شده است. پیشنهاد می‌شود پیش از جایگزینی محصول، با کارشناس فنی یا سازنده تجهیزات مشورت کنید. اوستا صنعت مسئولیتی در قبال عملکرد تجهیزات در صورت استفاده از معادل‌های پیشنهادی ندارد.

مشخصات فنی و دیتا شیت

مشخصه فنی	روش آزمون (ASTM)	NLGI 1	NLGI 2	NLGI 3
نوع غلیظ‌کننده	D-3340	لیتیوم	لیتیوم	لیتیوم
افت وزنی (تحت حرارت)، %Wt	D-972	0.1	0.1	0.1
نقطه چکش (Drop Point)، °C	D-566	185	185	185
تعداد ذرات سخت	D-1404	5	5	5
نفوذپذیری کارشده در 20°C، 0.1mm	D-217	295-325	231-261	191-221
مقاومت در برابر شستشو با آب در 83°C، %Wt	D-1264	1	1	1
مقاومت در برابر اکسیداسیون در 99°C، افت فشار پس از 300 ساعت، Kg/cm²	D-942	0.1	0.1	0.1
محدوده دمایی کاری، °C	—	-10 تا 100	-10 تا 100	-10 تا 100
خاصیت ضد خوردگی در 100°C، 80 ساعت	D-1743	Pass	Pass	Pass
خوردگی تیغه مس در 100°C، 24 ساعت	D-4048	1a	1a	1a
استاندارد کیفیت	—	INSO 142-1	INSO 142-1	INSO 142-1

سؤالات متداول (FAQ)

تفاوت گریس ایرانول لیما 3 با گرید 2 و 1 چیست؟

تفاوت اصلی در قوام و سفتی گریس است.
گرید NLGI 1 قوامی شبیه رب گوجه‌فرنگی دارد، گرید 2 شبیه کره بادام‌زمینی و گرید 3 شبیه کره سفت است
. گرید 3 سفت‌تر بوده، نشت کمتری دارد و برای کاربردهایی که گریس تحت بار عمودی یا لرزش شدید قرار می‌گیرد، مناسب‌تر است. گرید 2 محبوب‌ترین گرید برای بلبرینگ‌های خودرویی و صنعتی است، و گرید 1 برای سیستم‌های گریس‌کاری متمرکز یا دماهای پایین‌تر توصیه می‌شود.

آیا می‌توان گریس لیما 3 را با گریس‌های دیگر مخلوط کرد؟

اختلاط گریس‌های با پایه‌های مختلف (مثلاً لیتیومی با کلسیمی یا صابون سدیمی) ممکن است باعث کاهش عملکرد، تغییر قوام یا حتی خرابی گریس شود. اگر ناگزیر به تعویض نوع گریس هستید، ابتدا قطعه را به‌طور کامل تمیز کنید و سپس گریس جدید اعمال کنید. اختلاط گریس‌های همان پایه (لیتیومی) از برندهای مختلف نیز معمولاً توصیه نمی‌شود، مگر در موارد اضطراری و موقت.

گریس ایرانول لیما 3 برای چه نوع بلبرینگی مناسب است؟

این گریس برای بلبرینگ‌های غلتشی و لغزشی کم‌سرعت تا متوسط که تحت بار متوسط تا سنگین کار می‌کنند، مناسب است. به‌ویژه در کاربردهایی که نشت گریس مشکل‌ساز است یا بلبرینگ تحت لرزش و ضربه قرار دارد، گرید 3 عملکرد خوبی دارد. برای بلبرینگ‌های سرعت بالا یا سیستم‌های حساس به اصطکاک، گرید 2 یا 1 معمولاً بهتر است.

محدوده دمایی کاری این گریس چقدر است و برای دماهای بالاتر یا پایین‌تر چه باید کرد؟

محدوده دمایی کاری گریس لیما 3 بین -10 تا 100 درجه سانتیگراد است. برای دماهای پایین‌تر از -10 درجه، گریس‌های مخصوص دمای پایین (مثلاً پایه سنتتیک) لازم است. برای دماهای بالاتر از 100 درجه، گریس‌های دمای بالا یا نسوز (high-temperature grease) با پایه لیتیوم کمپلکس، پلی‌اوره یا بنتون توصیه می‌شود.

چرا باید از گریس با مقاومت بالا در برابر آب استفاده کنم؟

در محیط‌هایی که رطوبت یا آب با گریس تماس پیدا می‌کند (مانند ماشین‌آلات کشاwerزی، تجهیزات معدن، صنایع دریایی یا سیستم‌های شستشو)، گریس‌هایی با مقاومت ضعیف در برابر آب به سرعت شسته شده و از سطوح فلزی جدا می‌شوند، که منجر به سایش، خوردگی و خرابی زودرس می‌شود. گریس لیما 3 با مقاومت بالا در برابر آب (1% جذب در آزمون شستشو) محافظت پایدار و طولانی‌مدت فراهم می‌کند.

فاصله زمانی روانکاری مجدد با این گریس چقدر است؟

فاصله روانکاری بستگی به شرایط کاری دارد: سرعت چرخش، بار، دمای محیط، میزان گرد و غبار و رطوبت. به‌طور کلی در شرایط عادی، بلبرینگ‌ها هر 3 تا 6 ماه یکبار نیاز به روانکاری مجدد دارند. در محیط‌های سخت (دمای بالا، بار شدید، رطوبت زیاد)، این فاصله ممکن است به 1 تا 3 ماه کاهش یابد. حتماً دستورالعمل سازنده تجهیزات را دنبال کنید.

درخواست مشاوره فنی رایگان و استعلام قیمت

برای انتخاب دقیق‌ترین گرید گریس برای تجهیزات خود، دریافت قیمت به‌روز گریس ایرانول لیما 3 و مشاوره تخصصی درباره روانکاری صنعتی، با کارشناسان اوستا صنعت تماس بگیرید. تیم فنی ما آماده ارائه راهنمایی و پشتیبانی کامل است تا بهترین گزینه را برای کاهش هزینه نگهداری و افزایش عمر تجهیزات شما پیدا کنید.

📎 دیتاشیت فنی این محصول: دانلود فایل PDF دیتاشیت