روغن صنایع فولاد
اهمیت روانکنندههای مناسب برای مواد غذایی
انتخاب روانکننده برای صنایع دارویی
صنعت فولاد در محیطی پر چالش و بحرانی فعالیت می‌کند که در آن عملیات روان، حداقل زمان توقف و افزایش بهره‌وری بسیار مهم است. روغن صنعتی با روانکاری، حفاظت و عملکرد بهینه، نقشی محوری در دستیابی به این اهداف ایفا می‌کند.
روغن‌های مناسب در صنعت فولاد، در ارائه روان‌کنندگی پیشرفته برای صنعت فولاد تخصص دارد. روغن‌های صنعتی برای مقاومت در برابر شرایط شدید و بارهای سنگین فرموله شده‌اند. محصولات مختص این صنعت، روانکاری عالی، خواص ضد سایش و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را ارائه می‌دهند. همچنین این روغن‌ها باید بتوانند شرایط بحرانی سیستم، مانند دمای بسیار زیاد و فشارهای شدید را نیز تحمل کنند و بدون تغییر در ترکیبات و بافت خود، به روانکاری ادامه دهند.
پرکاربردترین روغن‌های صنعتی در صنعت فولاد
روغن صنعتی، نقش مهمی در قطعات مختلف در صنعت فولاد دارد. هدف اصلی آن کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش و اطمینان از عملکرد کارآمد ماشین‌آلات و تجهیزات است. روغن صنعتی با ایجاد یک مانع محافظ بین سطوح، تماس فلز با فلز را به حداقل می‌رساند، خطراتی مانند گرمای بیش از حد و خوردگی را کاهش می‌دهد و طول عمر اجزای حیاتی را افزایش می‌دهد. این سطوح فلزی ممکن است از جنس‌های مختلف باشند؛ مانند: آهن، مس و یا آلومینیوم.
درک جامع نیازهای مختلف روانکاری در صنعت فولاد برای انتخاب مناسب‌ترین روغن صنعتی در فرآیندهای خاص ضروری است.
روغن‌های مخصوص برای روانکاری تجهیزات در صنعت فولاد، راه حل‌های بهینه جهت روانکاری متناسب با صنعت فولاد را ارائه می‌دهند. طیف گسترده‌ای از روغن‌های صنعتی نشان‌دهنده تعهد به نوآوری و بهینه‌سازی است.
روانکارها با برندهای مختلف، در برآوردن نیازهای چالش‌برانگیز فرآیندهای تولید فولاد، عملکرد استثنایی و قابلیت اطمینان را – حتی در شدیدترین شرایط – ارائه می‌کنند. این روغن‌ها با ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، حفاظت در برابر خوردگی و قابلیت قابل توجه در تحمل بار، عملکرد مطلوبی را در صنعت فولاد تضمین می‌کنند.
- روغن نورد گرم با کارایی بالا برای تولید فولاد با نوار تخت نورد گرم طراحی شده است. این محصول یک روغن مبتنی بر استر، با افزودنی‌های EP و AW است که به دقت انتخاب شده است تا برای کاهش نیروهای رول و افزایش طول عمر رول، روانکاری خوبی ارائه کند. این روغن با طیف وسیعی از مایعات صنعتی (با کیفیت‌های متفاوت) کاملاً سازگار است.
یکی از روغن‌های نورد گرم، روغن عملیات حرارتی گرم SAR QUENCH OIL CQ 100 است. این محصول یک روغن عملیات حرارتی گرم با ویسکوزیته و همچنین سولفات پایین است.
- روغن‌های نورد سرد، روغن‌های نیمه مصنوعی هستند که برای تولید نوار تمیز
- روغن عملیات حرارتی سرد SAR QUENCH OIL CQ 100 یک روغن عملیات حرارتی سرد است که دارای ویسکوزیته و همچنین سولفات پایین است.
روغن‌های صنعت فولاد برای استفاده در کارخانه‌های فولادسازی، به بهره‌وری بهینه و حفاظت از تجهیزات در طول عملیات کمک می‌کنند. انواع روغن که در صنایع فولاد استفاده می‌شود، عبارت‌اند از:
روغن کمپرسور به طور خاص برای استفاده در کمپرسورهای مورد استفاده در کارخانه‌های فولاد طراحی شده است. این روغن روانکاری و خنک‌کنندگی را فراهم می‌کند و عملکرد نرم و کارآمد تجهیزات کمپرسور را تضمین می‌کند. همچنین به حفظ عملکرد و طول عمر کمپرسورها کمک می‌کند.
روغن هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیک موجود در ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف در صنعت فولاد استفاده می‌شود. به عنوان وسیله‌ای برای انتقال نیرو عمل می‌کند، قطعات متحرک را روغن‌کاری می‌کند و آن‌ها را در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کند. همچنین عملکرد مناسب سیستم‌های هیدرولیک در کارخانه‌های فولاد را تضمین می‌کند.
روغن توربین در توربین‌های مورد استفاده برای تولید برق در کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و روان توربین‌ها، خواص روانکاری و خنک‌کنندگی عالی را ارائه می‌دهد. این نقش حیاتی در حفظ عملکرد و افزایش عمر سیستم‌های توربین ایفا می‌کند.
روغن دنده صنعتی به طور خاص برای تأمین روانکاری و محافظت از چرخ‌دنده‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات سنگین در صنعت فولاد فرموله شده است. اصطکاک را کاهش می‌دهد، سایش و خوردگی را به حداقل می‌رساند و به عملکرد صحیح چرخ‌دنده‌ها کمک می‌کند.
این روغن در سیستم‌های گردشی، مانند پمپ‌ها و تجهیزات گردش روغن، در کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود. روغن‌کاری، خنک‌کنندگی و محافظت در برابر خوردگی را برای قسمت‌های متحرک در سیستم‌های گردشی فراهم می‌کند و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.
روغن صنعتی طیف وسیعی از روغن‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف در سراسر صنعت فولاد را پوشش می‌دهد. این شامل روغن‌های چند منظوره برای کاربردهای مختلف مانند: “یاتاقان‌ها، زنجیرها، اسلایدها و بسیاری از اجزای درگیر در سیستم‌های صنایع فولاد” مناسب است.
- روغن موتور سنگین
روغن موتور سنگین به طور خاص برای روغن‌کاری و محافظت از موتورهای سنگین مورد استفاده در کارخانه‌های فولادسازی، مانند ژنراتورها، ماشین‌آلات در مقیاس بزرگ و وسایل نقلیه فرموله شده است. این روغن‌ها اصطکاک را کاهش و طول عمر موتور را افزایش می‌دهند.
این روغن‌ها برای انتقال گرما در سیستم‌های صنعتی و به ویژه صنایع فولاد استفاده می‌شود که در آن کل عملیات با حرارت بالا انجام می‌شود. به طور مثال روغن بهران حرارت در سیستم‌های مختلف صنایع فولاد برای کاهش دما کاربرد دارد. این روغن در عملیات با حداکثر دمای 320 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است. روغن ترمینول هم چند محصول قابل استفاده در عملیات با حرارت بالا تولید کرده است؛ از جمله: روغن انتقال حرارت ترمینول Therminol 55، روغن انتقال حرارت ترمینولTherminol 66 و نمونه‌های دیگر.
روغن و گریس صنایع مختلف
ماشین‌آلات صنعت فولاد که به روغن‌کاری نیاز دارند
تاسیسات مدرن تولید فولاد مجهز به انواع ماشین‌آلات سنگین با تکنولوژی پیشرفته است که برای تولید محصولات فولادی خود به صورت هماهنگ عمل می‌کنند. این ماشین‌آلات نوعی خط مونتاژ را برای محصولات تشکیل می‌دهند که گام به گام پردازش می‌شوند تا کالاهای فولادی نهایی را تولید کنند. این واحدها جز لاینفک کارخانه فولاد هستند و تنها از طریق عملکرد مناسب آن‌ها، تولیدکنندگان کیفیت خروجی واحد خود را تضمین می‌کنند.
در ادامه مروری بر انواع ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانه تولید فولاد ارائه شده است:
- فناوری‌های صنعتی عمومی: مانند هر واحد صنعتی دیگر، طیف گسترده‌ای از تسمه‌های نقاله، موتورها، بخاری‌ها، دیگ‌ها و بویلرها، اگزوزها، واحدهای بازیابی حرارت، پمپ‌ها، خطوط لوله، جرثقیل‌ها و سایر ماشین‌های اساسی در کارخانه فولاد گنجانده شده‌اند. این‌ها مختص صنایع فولاد نیستند، بلکه مجموعه‌ای کلی از ابزارهای مورد نیاز در هر نوع تاسیسات تولیدی هستند. آن‌ها عمدتاً برای تسهیل بخش جابجایی فرآیند یا عملیات ثانویه آن مانند گرمایش، حمل و نقل و غیره استفاده می‌شوند. یک سیستم تکمیلی را تشکیل می‌دهند که از طریق آن ماشین‌آلات به هم متصل می‌شوند.
- آسیاب نورد: آسیاب نورد در کارخانه فولاد برای نورد گرم میله‌ها به صورت یکنواخت و بدون ایجاد نقص و ناخالصی در ترکیب کار می‌کند. آسیاب نورد دارای غلتک‌های استوانه‌ای، برای شکل دادن به محصولات فولادی است. آسیاب نورد از یک قطار آسیاب زمخت، قطار آسیاب میانی، و قطار آسیاب تکمیلی برای کار مداوم تشکیل شده است.
- Quench Box کوئنچینگ: به فرآیند سرد کردن سریع یک فلز داغ، برای بهبود استحکام فیزیکی و سختی آن، از طریق قرار دادن فلز در آب شیرین اشاره دارد. آب شیرین در فواصل منظم، به نازل‌هایی که در طول خنک‌کننده میله به طور مساوی فاصله دارند، تزریق می‌شود. جعبه کوئنچ یک قطعه پیچیده است که شامل کنترل دمای نزدیک به ذوب فولاد و خنک کردن آن‌ها با آب است. کیفیت کوئنچ باکس تعیین‌کننده کیفیت کوئنچ است که میله در معرض آن قرار می‌گیرد.
بسیاری از انواع دیگر ماشین‌آلات مانند CCM (ماشین ریخته‌گری مداوم)، ماشین‌های صاف کننده، لوپر، تیرآهن و غیره منحصراً در صنایع فولاد برای اهداف خاص استفاده می‌شوند. نگهداری و بهره‌برداری مناسب، کیفیت را برای محصولات نهایی تضمین می‌کند. سلامت این قطعات برای تولید بهینه کالاهای فولادی ضروری هستند، زیرا به طور مستقیم بر ترکیب، استحکام، استقامت، یکنواختی، شکل‌پذیری و سایر خواص از این قبیل تأثیر می‌گذارند.
لازم به ذکر است که سلامت این قطعات، در گرو کیفیت بالای روانکاری است.
ویژگی روغن‌های صنعتی در صنایع فولاد
روغن‌های صنایع فولاد در بخش‌های مختلف این سیستم کاربرد دارند تا دستگاه‌ها بتوانند کارکرد روان و بهینه‌ای داشته باشند. این روغن‌ها در دسته‌های مختلفی وجود دارند و به فرمولاسیون‌های پیشرفته طراحی و تولید می‌شوند.
- نقطه جوش بالا (عملکرد خوب در محدوده دمایی وسیع): این نوع روغن‌های صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نقطه جوش بالایی داشته باشند که به آن‌ها اجازه می‌دهد در شرایط دمای بالا بدون تبخیر یا تخریب عملکرد خوبی داشته باشند.
- شاخص ویسکوزیته بالا: شاخص ویسکوزیته این روغن‌ها توانایی آن‌ها را در حفظ ویسکوزیته ثابت در طیف وسیعی از دماها نشان می‌دهد. روغن‌هایی با شاخص ویسکوزیته بالا با تغییرات دما حداقل تغییرات در قوام را تجربه می‌کنند.
- پایداری حرارتی: این محصولات پایداری حرارتی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند، به این معنی که می‌توانند عملکرد و خواص روان‌کنندگی خود را حتی زمانی که در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرند حفظ کنند. این ویژگی از تجزیه روغن، اکسیداسیون و تشکیل رسوبات مضر جلوگیری کرده و عمر طولانی تجهیزات و عملکرد کارآمد را تضمین می‌کند.
- جلوگیری از خوردگی: روغن‌های صنعتی مخصوص صنایع فولاد، حاوی مواد افزودنی هستند که محافظت موثر در برابر خوردگی را ایجاد می‌کنند. این افزودنی‌ها یک لایه محافظ روی سطوح فلزی ایجاد می‌کنند و از ایجاد زنگ‌زدگی و خوردگی حتی در محیط‌های سخت جلوگیری می‌کنند.
- مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون: این نوع روغن‌های صنعتی برای مقاومت در برابر اکسیداسیون (واکنش شیمیایی مولکول‌های روغن با اکسیژن) فرموله می‌شوند. اکسیداسیون می‌تواند منجر به تشکیل لجن و تجمع اسید شود که کارایی روانکاری را به خطر می‌اندازد و به تجهیزات بالقوه آسیب می‌رساند.
صنعت فولاد در محیطی پر چالش و بحرانی فعالیت می‌کند که در آن عملیات روان، حداقل زمان توقف و افزایش بهره‌وری بسیار مهم است. روغن صنعتی با روانکاری، حفاظت و عملکرد بهینه، نقشی محوری در دستیابی به این اهداف ایفا می‌کند.
روغن‌های مناسب در صنعت فولاد، در ارائه روان‌کنندگی پیشرفته برای صنعت فولاد تخصص دارد. روغن‌های صنعتی برای مقاومت در برابر شرایط شدید و بارهای سنگین فرموله شده‌اند. محصولات مختص این صنعت، روانکاری عالی، خواص ضد سایش و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را ارائه می‌دهند. همچنین این روغن‌ها باید بتوانند شرایط بحرانی سیستم، مانند دمای بسیار زیاد و فشارهای شدید را نیز تحمل کنند و بدون تغییر در ترکیبات و بافت خود، به روانکاری ادامه دهند.
پرکاربردترین روغن‌های صنعتی در صنعت فولاد
روغن صنعتی، نقش مهمی در قطعات مختلف در صنعت فولاد دارد. هدف اصلی آن کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش و اطمینان از عملکرد کارآمد ماشین‌آلات و تجهیزات است. روغن صنعتی با ایجاد یک مانع محافظ بین سطوح، تماس فلز با فلز را به حداقل می‌رساند، خطراتی مانند گرمای بیش از حد و خوردگی را کاهش می‌دهد و طول عمر اجزای حیاتی را افزایش می‌دهد. این سطوح فلزی ممکن است از جنس‌های مختلف باشند؛ مانند: آهن، مس و یا آلومینیوم.
درک جامع نیازهای مختلف روانکاری در صنعت فولاد برای انتخاب مناسب‌ترین روغن صنعتی در فرآیندهای خاص ضروری است.
روغن‌های مخصوص برای روانکاری تجهیزات در صنعت فولاد، راه حل‌های بهینه جهت روانکاری متناسب با صنعت فولاد را ارائه می‌دهند. طیف گسترده‌ای از روغن‌های صنعتی نشان‌دهنده تعهد به نوآوری و بهینه‌سازی است.
روانکارها با برندهای مختلف، در برآوردن نیازهای چالش‌برانگیز فرآیندهای تولید فولاد، عملکرد استثنایی و قابلیت اطمینان را – حتی در شدیدترین شرایط – ارائه می‌کنند. این روغن‌ها با ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، حفاظت در برابر خوردگی و قابلیت قابل توجه در تحمل بار، عملکرد مطلوبی را در صنعت فولاد تضمین می‌کنند.
- روغن نورد گرم با کارایی بالا برای تولید فولاد با نوار تخت نورد گرم طراحی شده است. این محصول یک روغن مبتنی بر استر، با افزودنی‌های EP و AW است که به دقت انتخاب شده است تا برای کاهش نیروهای رول و افزایش طول عمر رول، روانکاری خوبی ارائه کند. این روغن با طیف وسیعی از مایعات صنعتی (با کیفیت‌های متفاوت) کاملاً سازگار است.
یکی از روغن‌های نورد گرم، روغن عملیات حرارتی گرم SAR QUENCH OIL CQ 100 است. این محصول یک روغن عملیات حرارتی گرم با ویسکوزیته و همچنین سولفات پایین است.
- روغن‌های نورد سرد، روغن‌های نیمه مصنوعی هستند که برای تولید نوار تمیز آسیاب و ارائه شرایط عملیاتی پایدار با مصرف کم طراحی شده‌اند. این روغن‌ها باید مقاومت حرارتی بالایی داشته باشند. روغن عملیات حرارتی سرد کاربردهای فراوانی و البته شرایط نگهداری به خصوصی نیز دارد. روغن عملیات حرارتی سرد SAR QUENCH OIL CQ 100 یک روغن عملیات حرارتی سرد است که دارای ویسکوزیته و همچنین سولفات پایین است.
روغن‌های صنعت فولاد برای استفاده در کارخانه‌های فولادسازی، به بهره‌وری بهینه و حفاظت از تجهیزات در طول عملیات کمک می‌کنند. انواع روغن که در صنایع فولاد استفاده می‌شود، عبارت‌اند از:
روغن کمپرسور به طور خاص برای استفاده در کمپرسورهای مورد استفاده در کارخانه‌های فولاد طراحی شده است. این روغن روانکاری و خنک‌کنندگی را فراهم می‌کند و عملکرد نرم و کارآمد تجهیزات کمپرسور را تضمین می‌کند. همچنین به حفظ عملکرد و طول عمر کمپرسورها کمک می‌کند.
روغن هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیک موجود در ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف در صنعت فولاد استفاده می‌شود. به عنوان وسیله‌ای برای انتقال نیرو عمل می‌کند، قطعات متحرک را روغن‌کاری می‌کند و آن‌ها را در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کند. همچنین عملکرد مناسب سیستم‌های هیدرولیک در کارخانه‌های فولاد را تضمین می‌کند.
روغن توربین در توربین‌های مورد استفاده برای تولید برق در کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و روان توربین‌ها، خواص روانکاری و خنک‌کنندگی عالی را ارائه می‌دهد. این نقش حیاتی در حفظ عملکرد و افزایش عمر سیستم‌های توربین ایفا می‌کند.
روغن دنده صنعتی به طور خاص برای تأمین روانکاری و محافظت از چرخ‌دنده‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات سنگین در صنعت فولاد فرموله شده است. اصطکاک را کاهش می‌دهد، سایش و خوردگی را به حداقل می‌رساند و به عملکرد صحیح چرخ‌دنده‌ها کمک می‌کند.
این روغن در سیستم‌های گردشی، مانند پمپ‌ها و تجهیزات گردش روغن، در کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود. روغن‌کاری، خنک‌کنندگی و محافظت در برابر خوردگی را برای قسمت‌های متحرک در سیستم‌های گردشی فراهم می‌کند و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.
روغن صنعتی طیف وسیعی از روغن‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف در سراسر صنعت فولاد را پوشش می‌دهد. این شامل روغن‌های چند منظوره برای کاربردهای مختلف مانند: “یاتاقان‌ها، زنجیرها، اسلایدها و بسیاری از اجزای درگیر در سیستم‌های صنایع فولاد” مناسب است.
- روغن موتور سنگین
روغن موتور سنگین به طور خاص برای روغن‌کاری و محافظت از موتورهای سنگین مورد استفاده در کارخانه‌های فولادسازی، مانند ژنراتورها، ماشین‌آلات در مقیاس بزرگ و وسایل نقلیه فرموله شده است. این روغن‌ها اصطکاک را کاهش و طول عمر موتور را افزایش می‌دهند.
این روغن‌ها برای انتقال گرما در سیستم‌های صنعتی و به ویژه صنایع فولاد استفاده می‌شود که در آن کل عملیات با حرارت بالا انجام می‌شود. به طور مثال روغن بهران حرارت در سیستم‌های مختلف صنایع فولاد برای کاهش دما کاربرد دارد. این روغن در عملیات با حداکثر دمای 320 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است. روغن ترمینول هم چند محصول قابل استفاده در عملیات با حرارت بالا تولید کرده است؛ از جمله: روغن انتقال حرارت ترمینول Therminol 55، روغن انتقال حرارت، ترمینولTherminol 66 و نمونه‌های دیگر.
روغن و گریس صنایع مختلف
ماشین‌آلات صنعت فولاد که به روغن‌کاری نیاز دارند
تاسیسات مدرن تولید فولاد مجهز به انواع ماشین‌آلات سنگین با تکنولوژی پیشرفته است که برای تولید محصولات فولادی خود به صورت هماهنگ عمل می‌کنند. این ماشین‌آلات نوعی خط مونتاژ را برای محصولات تشکیل می‌دهند که گام به گام پردازش می‌شوند تا کالاهای فولادی نهایی را تولید کنند. این واحدها جز لاینفک کارخانه فولاد هستند و تنها از طریق عملکرد مناسب آن‌ها، تولیدکنندگان کیفیت خروجی واحد خود را تضمین می‌کنند.
در ادامه مروری بر انواع ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانه تولید فولاد ارائه شده است:
- فناوری‌های صنعتی عمومی: مانند هر واحد صنعتی دیگر، طیف گسترده‌ای از تسمه‌های نقاله، موتورها، بخاری‌ها، دیگ‌ها و بویلرها، اگزوزها، واحدهای بازیابی حرارت، پمپ‌ها، خطوط لوله، جرثقیل‌ها و سایر ماشین‌های اساسی در کارخانه فولاد گنجانده شده‌اند. این‌ها مختص صنایع فولاد نیستند، بلکه مجموعه‌ای کلی از ابزارهای مورد نیاز در هر نوع تاسیسات تولیدی هستند. آن‌ها عمدتاً برای تسهیل بخش جابجایی فرآیند یا عملیات ثانویه آن مانند گرمایش، حمل و نقل و غیره استفاده می‌شوند. یک سیستم تکمیلی را تشکیل می‌دهند که از طریق آن ماشین‌آلات به هم متصل می‌شوند.
- آسیاب نورد: آسیاب نورد در کارخانه فولاد برای نورد گرم میله‌ها به صورت یکنواخت و بدون ایجاد نقص و ناخالصی در ترکیب کار می‌کند. آسیاب نورد دارای غلتک‌های استوانه‌ای، برای شکل دادن به محصولات فولادی است. آسیاب نورد از یک قطار آسیاب زمخت، قطار آسیاب میانی، و قطار آسیاب تکمیلی برای کار مداوم تشکیل شده است.
- Quench Box کوئنچینگ: به فرآیند سرد کردن سریع یک فلز داغ، برای بهبود استحکام فیزیکی و سختی آن، از طریق قرار دادن فلز در آب شیرین اشاره دارد. آب شیرین در فواصل منظم، به نازل‌هایی که در طول خنک‌کننده میله به طور مساوی فاصله دارند، تزریق می‌شود. جعبه کوئنچ یک قطعه پیچیده است که شامل کنترل دمای نزدیک به ذوب فولاد و خنک کردن آن‌ها با آب است. کیفیت کوئنچ باکس تعیین‌کننده کیفیت کوئنچ است که میله در معرض آن قرار می‌گیرد.
بسیاری از انواع دیگر ماشین‌آلات مانند CCM (ماشین ریخته‌گری مداوم)، ماشین‌های صاف کننده، لوپر، تیرآهن و غیره منحصراً در صنایع فولاد برای اهداف خاص استفاده می‌شوند. نگهداری و بهره‌برداری مناسب، کیفیت را برای محصولات نهایی تضمین می‌کند. سلامت این قطعات برای تولید بهینه کالاهای فولادی ضروری هستند، زیرا به طور مستقیم بر ترکیب، استحکام، استقامت، یکنواختی، شکل‌پذیری و سایر خواص از این قبیل تأثیر می‌گذارند.
لازم به ذکر است که سلامت این قطعات، در گرو کیفیت بالای روانکاری است.
ویژگی روغن‌های صنعتی در صنایع فولاد
روغن‌های صنایع فولاد در بخش‌های مختلف این سیستم کاربرد دارند تا دستگاه‌ها بتوانند کارکرد روان و بهینه‌ای داشته باشند. این روغن‌ها در دسته‌های مختلفی وجود دارند و به فرمولاسیون‌های پیشرفته طراحی و تولید می‌شوند.
- نقطه جوش بالا (عملکرد خوب در محدوده دمایی وسیع): این نوع روغن‌های صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نقطه جوش بالایی داشته باشند که به آن‌ها اجازه می‌دهد در شرایط دمای بالا بدون تبخیر یا تخریب عملکرد خوبی داشته باشند.
- شاخص ویسکوزیته بالا: شاخص ویسکوزیته این روغن‌ها توانایی آن‌ها را در حفظ ویسکوزیته ثابت در طیف وسیعی از دماها نشان می‌دهد. روغن‌هایی با شاخص ویسکوزیته بالا با تغییرات دما حداقل تغییرات در قوام را تجربه می‌کنند.
- پایداری حرارتی: این محصولات پایداری حرارتی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند، به این معنی که می‌توانند عملکرد و خواص روان‌کنندگی خود را حتی زمانی که در معرض دماهای بالا قرار می‌گیرند حفظ کنند. این ویژگی از تجزیه روغن، اکسیداسیون و تشکیل رسوبات مضر جلوگیری کرده و عمر طولانی تجهیزات و عملکرد کارآمد را تضمین می‌کند.
- جلوگیری از خوردگی: روغن‌های صنعتی مخصوص صنایع فولاد، حاوی مواد افزودنی هستند که محافظت موثر در برابر خوردگی را ایجاد می‌کنند. این افزودنی‌ها یک لایه محافظ روی سطوح فلزی ایجاد می‌کنند و از ایجاد زنگ‌زدگی و خوردگی حتی در محیط‌های سخت جلوگیری می‌کنند.
- مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون: این نوع روغن‌های صنعتی برای مقاومت در برابر اکسیداسیون (واکنش شیمیایی مولکول‌های روغن با اکسیژن) فرموله می‌شوند. اکسیداسیون می‌تواند منجر به تشکیل لجن و تجمع اسید شود که کارایی روانکاری را به خطر می‌اندازد و به تجهیزات بالقوه آسیب می‌رساند.
سوالات متداول
- روغن نورد گرم
- روغن نورد سرد
- روغن کمپرسور
- روغن هیدرولیک
- روغن توربین
- روغن دنده صنعتی
- روغن گردشی
- روغن صنعتی
- روغن موتور سنگین
- روغن انتقال حرارت
- فناوری‌های صنعتی عمومی
- آسیاب نورد
- Quench Box کوئنچینگ
