گریس پایه بنتون

گریس پایه بنتون از نظر شیمیایی یک گریس روغنی است که پایه آن از مخلوطی از روغن‌های معدنی و بنتونیت تشکیل شده. بنتونیت یک نوع خاک رسی با قابلیت جذب بالا است که به صورت طبیعی در طبقات خاکی یافت می‌شود. خواص بنتونیت به دلیل ساختار خاص آن شامل لایه‌های تکیه‌گاهی با اندازه کوچک و بسیار بزرگ است. این لایه‌ها با هم پیوند داده شده‌اند و می‌توانند آب را جذب کرده و حباب‌های هوا را در خود نگه دارند.

در محیط‌های صنعتی که دماهای عملیاتی از حد تحمل گریس‌های پایه لیتیومی فراتر می‌رود، ساختار صابونی آن‌ها فروپاشیده و دچار پدیده «روغن پس‌دهی» یا «قطره‌شدن» می‌شوند. گریس‌های پایه بنتون (Bentonite-based) که به عنوان گریس‌های «غیرصابونی» شناخته می‌شوند، با تکیه بر ساختار کلوئیدی خاک رس فرآوری‌شده، بدون داشتن نقطه قطره‌شدن مشخص، پایداری حرارتی خود را در دماهای بسیار بالا حفظ می‌کنند. اگر با یاتاقان‌های کوره، خشک‌کن‌ها یا تجهیزاتی سروکار دارید که روانکار معمولی در آن‌ها ذوب می‌شود، گریس بنتون تنها انتخاب مهندسی برای جلوگیری از توقف خط تولید است.

شرکت اوستا صنعت به عنوان نمایندگی فروش انواع روغن صنعتی و گریس در ایران مشغول فعالیت است و انواع مختلف گریس، از جمله گریس نسوز دما بالا، گریس شل، ضد یخ و غیره را با ضمانت کیفیت و اصالت کالا در اختیار خریداران قرار می‌دهد. برای خرید هرگونه گریس می‌توانید با در نظر گرفتن مشخصات و جزئیات کالای مورد نظر خود، با کارشناسان فروش اوستا صنعت مشورت کنید و سفارش خود را نهایی سازید.

گریس پایه بنتون چیست؟

گریس پایه بنتون یک نوع گریس است که از پایه‌های روغنی و بنتونیت ساخته شده است. بنتونیت یک نوع خاک رس بوده که در طبیعت به صورت خاک منفذی یافت می‌شود. این گریس به دلیل ویژگی‌های خاص خود، دارای پایداری در برابر شوک‌ها و لرزش‌ها، مقاومت در برابر خوردگی و حفاظت در برابر رطوبت است. همچنین، این گریس به عنوان یک ماده محافظتی و عایق در برابر آب و رطوبت استفاده می‌شود. این گریس به عنوان یک ماده روان‌کننده در قطعات مختلف مانند بلبرینگ، میل لنگ، جوشی‌ها و قطعات پمپ‌ها نیز استفاده می‌شود. به عنوان یک گریس روغنی، گریس پایه بنتون دارای ویژگی‌های خاصی است که نسبت به گریس‌های دیگر، در شرایط سخت صنعتی بهتر عمل می‌کند. این گریس غیر‌صابونی برای کاربرد‌هایی با دمای بسیار بالا توصیه می‌شود. برخلاف گریس‌های معمولی، گریس‌های بنتون قوام خود را تحت افزایش دما حفظ می‌کنند.

ساختار عملکردی گریس‌های پایه بنتون

گریس‌های بنتون بر اساس نوع کاربرد و ویسکوزیته روغن پایه در دسته‌های زیر ارائه می‌شوند:

• [گریس بنتون دما بالا]: مناسب برای کوره‌های صنعتی و تجهیزاتی که با دمای مستمر بالای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند.
• [گریس بنتون با ویسکوزیته بالا]: طراحی شده برای یاتاقان‌های بزرگ و دور پایین که تحت بار سنگین (Shock Load) قرار دارند.
• [گریس بنتون مقاوم در برابر حلال]: ویژه محیط‌های کاری که تماس با مواد شیمیایی یا حلال‌های صنعتی احتمال شستشوی گریس را افزایش می‌دهد.

ویژگی گریس بنتون

گریس پایه بنتون دارای ویژگی‌های مهمی است که آن را به یکی از محبوب‌ترین نوع گریس‌ها در صنایع مختلف تبدیل کرده است. برخی از ویژگی‌های گریس پایه بنتون عبارتند از:

• پایداری در برابر شوک‌ها و لرزش‌ها: گریس پایه بنتون به دلیل داشتن ویژگی‌های پایداری در برابر شوک‌ها و لرزش‌ها، در قطعاتی که در شرایط سخت و پر لرزش قرار دارند مانند خودروها، هواپیماها و دستگاه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مقاومت در برابر خوردگی: این گریس به دلیل داشتن ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی، در قطعاتی که با عوامل خورنده مانند آب، هوا و مواد شیمیایی در ارتباط هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• حفاظت در برابر رطوبت: گریس پایه بنتون به دلیل داشتن ویژگی‌های حفاظت در برابر رطوبت، در قطعاتی که به طور مستقیم با آب و رطوبت در ارتباط هستند مانند قطعات دریایی، استفاده می‌شوند.
• قابلیت چسبندگی: گریس پایه بنتون به دلیل داشتن ویژگی‌های چسبندگی بالا، در قطعاتی که نیاز به چسبندگی و محافظت از سطح دارند مانند بلبرینگ‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• عایق بودن در برابر آب و رطوبت: به دلیل داشتن ویژگی‌ عایق در برابر آب و رطوبت، در قطعاتی که نیاز به عایق بودن در برابر آب و رطوبت دارند مانند قطعات الکترونیکی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ماندگاری بالا: گریس پایه بنتون به دلیل داشتن ویژگی‌های ماندگاری بالا، در قطعاتی که نیاز به روانی و ماندگاری بالا دارند مانند قطعات مکانیکی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نسبت به سایر نوع گریس‌ها مانند گریس پایه صابون لیتیوم و گریس پایه صابون کلسیم، گریس پایه بنتون مقاومت بالاتری در برابر آب و پایداری مکانیکی عالی دارد و به همین دلیل بهتری برای استفاده در برنامه‌های دریایی و ساحلی، تجهیزات سنگین و ماشین‌آلات است. با این حال، نوع خاص گریس استفاده شده بستگی به برنامه و نیازهای خاص تجهیزات و ماشین‌آلات دارد.

کاربرد گریس پایه بنتون در قطعات

به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در قطعات مختلفی از جمله قطعات مکانیکی، قطعات خودرو، قطعات هواپیما، قطعات دریایی، قطعات صنعتی، قطعات الکترونیکی و قطعات پمپ‌ها استفاده می‌شود. برخی از قطعات که از گریس پایه بنتون استفاده می‌کنند عبارتند از:

• بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها قطعاتی هستند که در آنها محور یک دوار به داخل یک حلقه روی دیگری چرخش می‌کند.
• میل‌لنگ: قطعه‌ای است که در آن محور یک دوار به داخل یک لوله روی دیگری چرخش می‌کند.
• قطعات خودرو: به عنوان یک ماده روان‌کننده و محافظ در قطعات مختلف خودروها مانند روغن گیر، گیربکس، سیستم ترمز و قطعات مکانیکی دیگر استفاده می‌شود.
• قطعات هواپیما: در قطعات مختلف هواپیماها مانند موتور، سیستم‌های فرمان، بلبرینگ‌ها و قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
• قطعات دریایی: در قطعات مختلف دریایی مانند قطعات مکانیکی، قطعات الکترونیکی و قطعات پمپ‌ها استفاده می‌شود.
• قطعات صنعتی: در قطعاتی مانند قطعات مکانیکی، قطعات الکترونیکی و قطعات پمپ‌ها استفاده می‌شود.
• صنایع فولاد و نورد: در تجهیزات دما بالا مانند کوره‌ها و خطوط نورد گرم، گریس بنتون به دلیل پایداری بالا در دما، مانع از خرابی زودرس یاتاقان‌ها می‌شود.
• صنایع سیمان: برای روانکاری یاتاقان‌های کوره‌های دوار، این گریس عملکرد بسیار پایداری ارائه می‌دهد.
• صنایع شیشه و سرامیک: در کوره‌ها و نقاله‌های حرارتی، گریس بنتون پایداری خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند.
• ریخته‌گری و ذوب فلزات: تجهیزات اطراف کوره‌های ذوب که در معرض حرارت شدید هستند، از مزایای مقاومت حرارتی این گریس بهره‌مند می‌شوند.
• خشک‌کن‌ها و تجهیزات پخت صنعتی: در آون‌ها، خشک‌کن‌های صنعتی و سیستم‌های پخت رنگ، استفاده از گریسی با پایداری حرارتی مانند بنتون ضروری است.
• صنایع غذایی و نانوایی: در تجهیزات پخت که یاتاقان‌ها در نزدیکی حرارت غیرمستقیم قرار دارند، با رعایت الزامات گرید خوراکی، از گریس بنتون استفاده می‌شود.
• شیرآلات صنعتی: برای روانکاری اجزای متحرک شیرآلات در تماس با سیالات داغ، این گریس انتخاب مناسبی است.

شاخص‌های فنی کلیدی در انتخاب گریس بنتون

برای ارزیابی کیفیت گریس بنتون در کاتالوگ محصول، مهندسان فنی باید به پارامترهای زیر دقت کنند:

• پایداری مکانیکی (Mechanical Stability): برخلاف گریس‌های صابونی، ساختار بنتون در اثر کارکرد طولانی دچار «تخریب ساختاری» نمی‌شود. این شاخص نشان می‌دهد گریس در اثر لرزش‌های شدید دستگاه، شل یا روان نمی‌شود.
• سازگاری با سایر گریس‌ها (Compatibility): گریس‌های بنتون با اکثر گریس‌های پایه لیتیومی سازگار نیستند. قبل از تزریق این گریس به تجهیزاتی که قبلاً با گریس دیگری کار می‌کردند، پاک‌سازی کامل الزامی است.
• پایداری در برابر اکسیداسیون: با توجه به کارکرد در دمای بالا، گریس بنتون انتخابی باید دارای افزودنی‌های ضداکسیداسیون قوی باشد تا از تشکیل لجن در داخل بلبرینگ جلوگیری کند.

تفاوت گریس بنتون با سایر گریس‌ها

برای اینکه بهتر بفهمیم گریس بنتون چه جایگاهی دارد، خوب است آن را با چند نوع گریس رایج دیگر مقایسه کنیم. تفاوت اصلی این گریس‌ها در ماده‌ای است که روغن را غلیظ کرده و به آن حالت گریسی می‌دهد (یعنی غلیظ‌کننده) و این تفاوت روی ویژگی‌های مهم گریس اثر می‌گذارد. گریس بنتون از یک نوع خاک رس مخصوص (بنتونیت) به عنوان غلیظ‌کننده استفاده می‌کند و به همین دلیل به آن گریس "غیر صابونی" یا "پایه رسی" می‌گویند. در مقابل، گریس‌های بسیار رایج مانند گریس لیتیوم (چه نوع ساده و چه کمپلکس) و گریس کلسیم (ساده، کمپلکس یا نوع پیشرفته سولفونات) از غلیظ‌کننده‌های صابونی استفاده می‌کنند. گریس پلی‌اوره هم مانند بنتون، غیر صابونی است اما از ترکیبات شیمیایی اوره به عنوان غلیظ‌کننده بهره می‌برد.

مهم‌ترین نتیجه این تفاوت در غلیظ‌کننده، رفتار گریس در دمای بالاست. ویژگی منحصر به فرد گریس بنتون این است که نقطه ذوب ندارد؛ یعنی در دماهای بسیار بالا هم ساختار خود را حفظ می‌کند و روغن از آن جدا نمی‌شود. این برخلاف تمام گریس‌های دیگر است که یک "نقطه قطره‌ای شدن" مشخص دارند. در این دما، غلیظ‌کننده‌های صابونی یا پلی‌اوره‌ای دیگر نمی‌توانند روغن را نگه دارند و گریس شروع به چکیدن می‌کند. البته گریس‌های لیتیوم کمپلکس، کلسیم سولفونات و پلی‌اوره هم مقاومت حرارتی بالا و نقطه قطره‌ای شدن بالایی دارند (اغلب بالای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)، اما بنتون به دلیل نداشتن نقطه ذوب، در دماهای فراتر از تحمل آن‌ها یا جایی که حتی یک قطره چکیدن هم مجاز نیست، برتری دارد.

از نظر مقاومت در برابر آب، گریس‌های پایه کلسیم معمولاً بهترین عملکرد را دارند و برای محیط‌های بسیار مرطوب یا دریایی ایده‌آل هستند. گریس بنتون به طور ذاتی مقاومت متوسطی در برابر آب دارد، زیرا خاک رس می‌تواند رطوبت را جذب کند (مگر اینکه در ترکیب گریس بنتون با افزودنی‌های خاص این ویژگی بهبود یافته باشد). گریس‌های لیتیوم و پلی‌اوره نیز معمولاً مقاومت خوبی در برابر آب از خود نشان می‌دهند.

نکته بسیار حیاتی دیگر، سازگاری است. گریس بنتون به دلیل ترکیب گریس بنتون که پایه رسی دارد، با اکثر گریس‌های پایه صابونی (مانند لیتیوم و کلسیم) و حتی گریس پلی‌اوره سازگار نیست. اگر این گریس‌ها با هم مخلوط شوند، ساختارشان به هم می‌ریزد و خاصیت روانکاری از بین می‌رود. این یعنی قبل از استفاده از گریس بنتون، باید حتماً محل را از گریس قبلی کاملاً پاک کرد. در مقابل، گریس‌های لیتیومی معمولاً سازگاری بهتری با یکدیگر دارند.

بنابراین، می‌توان گفت: گریس بنتون انتخاب اصلی برای دماهای بسیار بسیار بالاست که هیچ گریس دیگری تحمل نمی‌کند. گریس لیتیوم (به خصوص نوع کمپلکس) یک گریس چندمنظوره عالی برای کاربردهای عمومی، صنعتی و خودرویی است. گریس کلسیم برای محیط‌های خیس و مرطوب حرف اول را می‌زند و گریس پلی‌اوره اغلب برای کاربردهای با عمر طولانی، دمای بالا و سرعت بالا مانند یاتاقان موتورهای الکتریکی استفاده می‌شود. شناخت این تفاوت‌ها کمک می‌کند تا بر اساس نیاز اصلی هر کاربرد (دمای شدید، رطوبت بالا، کارکرد عمومی یا عمر طولانی) بهترین انتخاب را انجام دهیم.

نحوه نگهداری از گریس پایه بنتون

برای حفظ کیفیت گریس، شرایط نگهداری بسیار مهم است. حتماً آن را در بسته‌بندی اصلی و دربسته نگهداری کنید. محیط باید خشک، خنک و دور از نور مستقیم باشد. با اینکه مقاومت حرارتی بالایی دارد، اما نگهداری در دمای بالا ممکن است روی روغن پایه و افزودنی‌های موجود در ترکیب تأثیر منفی بگذارد. برای جلوگیری از آلودگی آب، ظروف گریس را دور از رطوبت نگه دارید. همچنین، از روش FIFO (اولین ورودی، اولین خروجی) استفاده کنید تا گریس بیش از حد انبار نشود. اگر گریس را به ظروف کوچک‌تر منتقل می‌کنید، برچسب‌گذاری دقیق فراموش نشود. به دلیل ناسازگاری احتمالی، بهتر است گریس پایه بنتون را جدا از سایر گریس‌ها نگهداری کنید.

چرا از گریس بنتون استفاده کنیم؟

با وجود برخی محدودیت‌ها، گریس پایه بنتون در شرایط خاص، یک انتخاب بی‌رقیب است، مخصوصاً زمانی که دما از حد تحمل سایر گریس‌ها فراتر می‌رود.

• عملکرد پایدار در دماهای بسیار بالا: برخلاف گریس‌های صابونی یا پلی‌اوره که در دماهای بالا ذوب شده و خاصیت روانکاری خود را از دست می‌دهند، گریس بنتون نقطه ذوب ندارد. این ویژگی باعث می‌شود ساختار خود را حفظ کرده و حتی در شرایط حرارتی شدید هم روانکاری مؤثر ارائه دهد.
• جلوگیری از چکیدن روانکار: در تجهیزات عمودی یا سقفی، که گرما زیاد است، گریس‌های معمولی ممکن است جاری شوند یا بچکند. گریس بنتون به دلیل پایداری در دما، در جای خود باقی می‌ماند و از نشت یا چکیدن جلوگیری می‌کند—مزیتی مهم برای ایمنی و کارایی.
• افزایش عمر تجهیزات: با حفظ روانکاری در شرایط سخت، این گریس از سایش زودرس و خرابی قطعات گران‌قیمت جلوگیری کرده و طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.
• کاهش توقفات و هزینه‌های تعمیر: پایداری ترکیب گریس بنتون در دمای بالا باعث کاهش خرابی‌های ناگهانی و افزایش بهره‌وری می‌شود.

در نهایت، اگر با کاربردی مواجه هستید که دمای بالا بزرگ‌ترین چالش آن است، گریس بنتون پاسخی مطمئن است.

معایب گریس بنتون

با وجود مزیت مهم مقاومت حرارتی بالا، گریس بنتون نقاط ضعفی دارد که در انتخاب آن باید مدنظر قرار گیرد:

• مقاومت پایین در برابر آب: خاک رس بنتونیت جاذب رطوبت است، بنابراین این گریس در برابر شستشو با آب یا کار در محیط‌های مرطوب، عملکرد ضعیف‌تری نسبت به گریس‌های لیتیومی یا کلسیمی دارد. نفوذ آب می‌تواند بافت گریس را نرم کرده و خاصیت روانکاری را کاهش دهد.
• ناسازگاری با سایر گریس‌ها: گریس بنتون با اکثر گریس‌های پایه صابونی و بسیاری از غیرصابونی‌ها مانند پلی‌اوره ناسازگار است. ترکیب ناخواسته آن‌ها ممکن است باعث جدایش روغن و کاهش شدید عملکرد روانکاری شود، بنابراین تمیزکاری دقیق قبل از تعویض گریس ضروری است.
• پایداری مکانیکی نسبتاً پایین: در کاربردهای پرتنش، سرعت بالا یا ارتعاش زیاد، ممکن است این گریس به اندازه گریس‌های لیتیوم کمپلکس یا پلی‌اوره پایدار نباشد.
• سفت شدن در حالت بدون استفاده: برخی فرمولاسیون‌ها در صورت توقف طولانی تجهیزات، ممکن است کمی خشک یا سفت شوند.
• نیاز به روانکاری مجدد: به دلیل ساختار خاص غلیظ‌کننده، آزادسازی روغن در برخی شرایط ممکن است کمتر باشد و روانکاری مجدد در فواصل کوتاه‌تری نیاز شود.
• قیمت بالاتر: قیمت گریس پایه بنتون معمولاً از گریس‌های معمولی لیتیومی بیشتر است.

آگاهی از این محدودیت‌ها به انتخاب آگاهانه کمک می‌کند. در مواردی که دمای بالا عامل کلیدی است، استفاده از گریس بنتون منطقی است، اما در شرایطی که مقاومت به آب، سازگاری یا پایداری مکانیکی اهمیت بیشتری دارد، باید با دقت بیشتری تصمیم‌گیری شود.

قیمت گریس پایه بنتون

یکی از سوالات متداول هنگام بررسی روانکارهای خاص، مربوط به هزینه آن‌هاست. قیمت گریس پایه بنتون تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد و می‌تواند در مقایسه با گریس‌های معمولی پایه صابونی (مانند گریس لیتیوم استاندارد) بالاتر باشد. درک این عوامل به توجیه قیمت گریس پایه بنتون و تصمیم‌گیری آگاهانه کمک می‌کند:

• نوع و کیفیت غلیظ‌کننده بنتونیت: کیفیت و فرآوری خاک رس بنتونیت مورد استفاده در ترکیب گریس بنتون می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. فرآیندهای خالص‌سازی و فعال‌سازی بنتونیت هزینه‌بر هستند.
• نوع و ویسکوزیته روغن پایه: بخش عمده ترکیب گریس بنتون را روغن پایه تشکیل می‌دهد. استفاده از روغن پایه سنتتیک (مانند PAO یا استر) به جای روغن پایه معدنی، به طور قابل توجهی قیمت گریس پایه بنتون را افزایش می‌دهد، اما عملکرد گریس را در دماهای بسیار بالا یا پایین و همچنین پایداری اکسیداسیون آن را بهبود می‌بخشد. ویسکوزیته بالاتر روغن پایه نیز معمولاً قیمت را افزایش می‌دهد.
• بسته افزودنی‌ها (Additive Package): ترکیب گریس بنتون علاوه بر روغن پایه و غلیظ‌کننده، شامل افزودنی‌هایی برای بهبود خواص عملکردی است. استفاده از افزودنی‌های پیشرفته‌تر و با کیفیت بالاتر (مانند EP، AW، ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی خاص) قیمت گریس پایه بنتون را بالا می‌برد.
• برند و شهرت سازنده: برندهای معتبر و شناخته شده که سرمایه‌گذاری زیادی در تحقیق و توسعه، کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی می‌کنند، معمولاً قیمت گریس پایه بنتون بالاتری نسبت به برندهای کمتر شناخته شده دارند. این قیمت بالاتر اغلب با اطمینان از کیفیت و عملکرد همراه است.
• هزینه‌های تولید و فرآوری: فرآیند تولید گریس بنتون ممکن است نیازمند تجهیزات و کنترل فرآیند خاصی باشد که بر هزینه تمام شده تأثیر می‌گذارد.
• بسته‌بندی و حجم خرید: قیمت گریس پایه بنتون به ازای هر کیلوگرم در بسته‌بندی‌های بزرگتر (مانند بشکه) معمولاً کمتر از بسته‌بندی‌های کوچکتر (مانند کارتریج یا قوطی) است.
• عرضه و تقاضا و شرایط بازار: مانند هر محصول دیگری، شرایط بازار، هزینه‌های حمل و نقل و نوسانات قیمت مواد اولیه نیز می‌تواند بر قیمت گریس پایه بنتون تأثیرگذار باشد.

اگرچه ممکن است قیمت گریس پایه بنتون در نگاه اول نسبت به برخی گریس‌های دیگر بالاتر به نظر برسد، اما باید ارزش واقعی آن را در نظر گرفت. استفاده از این گریس در کاربردهای با دمای بالا که گریس‌های دیگر کارایی ندارند، می‌تواند از خرابی‌های پرهزینه تجهیزات، توقف خط تولید و نیاز به روانکاری مکرر جلوگیری کند. بنابراین، هزینه اولیه بالاتر می‌تواند با کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری در بلندمدت جبران شود. هنگام مقایسه قیمت گریس پایه بنتون، حتماً عملکرد و صرفه‌جویی‌های بلندمدت را نیز مد نظر قرار دهید.

در صورتی که در مورد روش خرید اینترنتی گریس نسوز بنتون یا جزئیات مربوط به خرید هرگونه گریس نسوز خارجی با سؤالی روبرو شدید، می‌توانید با شماره تلفن‌های مربوطه تماس بگیرید و سؤالات خود را با کارشناسان فروش اوستا صنعت مطرح نمایید.

راهنمای خرید و تامین گریس بنتون از اوستا صنعت

• مشاوره معادل‌یابی فنی: اگر برندهای خارجی کلوبر (Klüber) یا شل (Shell) در دسترس نیستند، ما بر اساس آنالیز فنی، معادل دقیق ایرانی یا اروپایی آن را به شما پیشنهاد می‌دهیم تا خط تولید متوقف نشود.
• لجستیک سریع: بارگیری از انبار و ارسال به سراسر کشور.
• تضمین استانداردهای آزمایشگاهی: تمامی بشکه‌ها دارای تاییدیه اصالت و تاریخ تولید به‌روز هستند.
• جهت دریافت مشاوره فنی برای انتخاب گرید مناسب یا استعلام قیمت عمده، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. تفاوت اصلی گریس بنتون با گریس لیتیوم چیست؟

گریس بنتون فاقد صابون است و در دماهای بالای ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد ذوب نمی‌شود، در حالی که گریس لیتیوم در این دماها ساختار خود را از دست داده و دچار نشت می‌شود.

2. آیا می‌توان گریس بنتون را با گریس قبلی دستگاه مخلوط کرد؟

خیر. به دلیل تفاوت در ماهیت غلیظ‌کننده (غیرصابونی در برابر صابونی)، مخلوط کردن آن‌ها باعث سفت شدن یا روان شدن بیش از حد گریس و آسیب به بلبرینگ می‌شود. تخلیه کامل گریس قبلی الزامی است.

3. نقطه قطره‌شدن (Drop Point) گریس بنتون چقدر است؟

گریس‌های بنتون عملاً «نقطه قطره‌شدن» ندارند و تا دمای تخریب روغن پایه، ساختار خود را حفظ می‌کنند.