گریس صنایع سیمان

علاوه بر این، این گریس‌ها قابلیت‌های آب‌بندی پیشرفته‌تری را ارائه می‌دهند و در برابر نفوذ آلاینده‌ها، گرد و غبار و زباله‌ها مقاومت می‌کنند که در غیر این صورت، می‌تواند باعث خرابی زودرس تجهیزات شوند.

سیمان، اغلب به عنوان سیمان پرتلند شناخته می‌شود، یک اصطلاح عمومی است که تقریباً برای تمام سیمان‌ها استفاده می‌شود. این ماده مخلوطی است که انواع بتن از آن ساخته می‌شود و به دلیل شباهت آن به نوعی سنگ ساختمانی که در اوایل قرن نوزدهم استخراج شده است، به آن پورتلند نیز می‌گویند. این سنگ از جزیره پورتلند، واقع در سواحل جنوبی انگلستان آمده است. روش‌های اساسی برای تولید سیمان تا حد زیادی بدون تغییر باقی مانده است. با این حال، تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند به طور قابل توجهی پیشرفت کرده‌اند تا تولید سیمان را ایمن‌تر و کارآمدتر کند.

• تولید سیمان: تجهیزات و فرآوری

تجهیزات تولید سیمان باید در برابر گرما و مواد ساینده‌ای که سیمان از آن تولید می‌شود، مقاومت کند. تولید سیمان شامل ترکیب مواد خام از جمله سنگ آهک و خاک رس است که پس از استخراج به صورت پودر بسیار ریز آسیاب می‌شود. سپس این مواد با توجه به کاربرد نهایی، با سایر مواد مخلوط می‌شوند. این مخلوط سپس در کوره در دمای بین 2732-2912 درجه فارنهایت (1400-1500 درجه سانتی‌گراد) پخته می‌شود.

• فرآیند مدرن تولید سیمان

استخراج این خام که عمدتاً شامل سنگ آهک و خاک رس می‌شود، مستلزم انفجار یا حفاری با استفاده از تجهیزات معدنی سنگین (برای استخراج از معادن) است. هنگامی که این مواد خام استخراج می‌شوند، با تجهیزات تولید سیمان در محل پردازش می‌شوند یا به کارخانه‌ای منتقل می‌شوند که آن‌ها را به سیمان قابل استفاده تبدیل می‌کند. برای تجزیه این مواد از تجهیزات تولیدی مانند سنگ‌شکن و آسیاب استفاده می‌شود. پس از پردازش، آن‌ها به یک آسیاب تکمیلی می‌روند. برای مثال، یک روانکار از برند موبیل را می‌توان نام برد؛ گریس موبیل ایکس اچ پی  mobil grease xhp 222 در سیستم‌های متمرکز، شوک و لرزش، شستشوی آب، ورود آب و محیط خورنده مانند آسیاب کاربرد دارد. در اصل چهار مرحله برای تولید سیمان وجود دارد:

• خرد کردن و سنگ‌زنی

در این مرحله از تولید سیمان، تجهیزات ابتدا مواد سخت‌تر را به ذرات کوچک‌تر خرد می‌کنند. این کار معمولاً در دو مرحله اتفاق می‌افتد، استفاده از آسیاب غلتکی عمودی (یا سایر انواع مشابه) برای خرد کردن مواد. بسته به فرآیند دقیقی که برای تولید سیمان استفاده می‌شود، مواد یا مرطوب یا خشک خواهند بود. یکی از روانکارهای مورد توجه در این زمینه، گریس اس کا اف  SKF LMCG 1 است که در صنایع سیمان کاربرد دارد و برای مقاومت در برابر نیروهای گریز از مرکز و کاربردهای با گشتاور بالا چرخ‌دنده حتی در بارهای ضربه شدید، ناهماهنگی و ارتعاش فرموله شده است.

هنگام استفاده از آسیاب خشک، مواد اولیه ابتدا در خشک‌کن‌های چرخشی استوانه‌ای خشک می‌شوند. در همین حال، مواد نرم‌تر از آسیاب‌های شستشو عبور می‌کنند، جایی که به شدت در آب هم زده می‌شوند تا دوغاب ریز تولید شود و سپس از روی صفحه‌ها عبور می‌کند تا ذرات بزرگ را از بین ببرد. گریس فوکس سپلاتین KG10 یک روانکار است که برای استفاده در خشک‌کن‌های صنایع سیمان کاربرد وسیعی دارد.

• مخلوط کردن مواد به نسبت صحیح

مخلوط‌های خام به صورت تقریبی، برای انواع خاصی از سیمان ترکیب می‌شوند، زیرا آن‌ها خرد و آسیاب می‌شوند. دسته‌های مختلف سیمان در سیلوها در هنگام استفاده از روش‌های پردازش خشک، یا در مخازن دوغاب هنگام استفاده از پردازش مرطوب ذخیره می‌شوند.

برای رسیدن به مخلوط مناسب، هوای فشرده از طریق مواد خشک در سیلوها گردش می‌کند تا آن را به هم بزند. در فرایند مرطوب از هوای فشرده یا وسایل مکانیکی برای هم زدن مخازن دوغاب استفاده می‌شود. سپس مواد وارد کوره می‌شوند. گریس توتال نواستان ایکس ام اف  total nevastane xmf 2 در صنایع سیمان، مناسب روانکاری ماشین‌های پرکن و میکسر هست.

• خشک‌کردن کوره برای هدایت عناصر خاص به شکل کلینکر

کلینکر در درجه اول برای تولید سیمان استفاده می‌شود. از آنجایی که می‌توان آن را در شرایط خشک برای چندین ماه بدون خرابی محسوس نگهداری کرد، در سطح بین‌المللی در مقادیر زیادی معامله می‌شود. تولیدکنندگان سیمان برای کارخانه‌های سیمان خود، در مناطقی که مواد اولیه سیمان کمیاب است یا در دسترس نیست، کلینکر می‌خرند.

کوره‌های دوار مدرن امروزه بیشترین استفاده را برای تولید سیمان دارند. این دستگاه می‌تواند به 660 فوت (200 متر) طول و 20 فوت (6 متر) عرض برسد. آن‌ها از یک پوسته استوانه‌ای تشکیل شده‌اند که با مواد مقاوم در برابر حرارت – چه ریخته‌گری یا آجر – برای محافظت از پوسته بیرونی کوره اندود شده‌اند. روانکار مناسب برای این دستگاه گریس کلوبر فلوید  kluberfluid c-f 3 ultraاست که در روانکاری درایوهای چرخ‌دنده دور بزرگ کاربرد دارد.

با چرخش آهسته بر روی یک محور، ماده خام از انتهای بالایی تغذیه می‌شود و به آرامی به سمت پایین می‌لغزد. دمای داخل کوره از 2460 تا 2820 درجه فارنهایت (1350 تا 1550 درجه سانتی‌گراد) متغیر است که کلینکر را تولید می‌کند. سپس از خنک‌کننده‌هایی عبور می‌کند که از هوای ورودی برای خنک کردن محصول استفاده می‌کنند. سپس این ماده را می‌توان بلافاصله به سیمان آسیاب کرد یا برای پردازش بعدی ذخیره کرد. از دیگر روانکارهای مناسب برای کوره‌های دوار می‌توان به گریس‌های فوکس سپلاتین اشاره کرد. از جمله: گریس فوکس سپلاتین fuchs ceplattyn kg 10 hmf-1000.

• سنگ‌زنی (آسیاب کردن کلینکر به یک محصول نهایی)

کلینکر و گچ قبل از آسیاب بیشتر، با هم به صورت پودر ریز مخلوط می‌شوند، این مخلوط از آسیاب عبور می‌کند. اگرچه این فرآیند ممکن است شامل جداسازی مواد درشت‌تر باشد که بعد برای آسیاب بیشتر برگردانده می‌شود.

گاهی اوقات در فرآیند آسیاب کردن از مقادیر کمی از ترکیبات معدنی خاص برای کمک به آسیاب استفاده می‌شود، مانند دی‌اکسید سیلیس، اکسید کلسیم یا سیلیکات تری کلسیم. سیمان تولیدشده در این مرحله، سپس به درون ظروف حجیم یا کیسه‌های کاغذی پمپ می‌شود.