گریس صنایع پلاستیک و لاستیک
اهمیت روانکنندههای مناسب برای مواد غذایی
انتخاب روان‌کننده برای صنایع دارویی
صنایع پلاستیک و لاستیک دو صنعت مجزا اما مرتبط هستند که به ترتیب شامل تولید محصولات ساخته شده از مواد پلاستیکی و لاستیکی می‌شوند. صنایع پلاستیک از نرخ بالایی از پلیمر برای تولید محصولات خود بهره می‌برند که به اشکال مختلف مانند ورق، فیلم، لوله و پروفیل تبدیل می‌شود.
صنعت پلاستیک شامل تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی از جمله مواد بسته‌بندی، کالاهای مصرفی، مصالح ساختمانی، قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی است. پلاستیک‌ها از مواد اولیه مختلفی از جمله نفت، گاز طبیعی و منابع تجدیدپذیر مانند ذرت و نیشکر ساخته می‌شوند.
از سوی دیگر، صنعت لاستیک شامل تولید محصولاتی است که از موادی مانند لاستیک، شلنگ، تسمه، مهر و موم و واشر فراوری شده‌اند. لاستیک مصنوعی از مواد شیمیایی مبتنی بر نفت ساخته می‌شود.
هر دو صنعت نقش مهمی در اقتصاد جهانی ایفا می‌کنند و محصولات پلاستیکی و لاستیکی در طیف گسترده‌ای از کاربردها در بسیاری از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، نگرانی‌هایی نیز در مورد اثرات زیست‌محیطی این صنایع، به ویژه از نظر زباله‌های پلاستیکی و آلودگی وجود دارد. هر دوی این صنایع در مراحل مختلف فرایند خود از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مختلف استفاده می‌کنند.
کلیه این دستگاه‌ها مانند جزیی از یک سیستم، در ارتباط و هماهنگ با هم کار می‌کنند تا عملکرد بی‌نقصی را ارائه دهند. در مراحل مختلف، همه اجزا به مراقبت و نگهداری منظم نیاز دارند. یکی از مهم‌ترین بخش‌های مربوط به مراقبت از دستگاه‌ها، روانکاری منظم آن‌ها با گریس است. گریس بر روی قطعات مختلف اعمال می‌شود و میزان اصطکاک احتمالی را کاهش می‌دهد. همچنین باعث کاهش سطح سایش و خوردگی نیز می‌شود. در نهایت، ماشین‌آلات با عملکرد بهتری به فعالیت خود ادامه می‌دهند.
پرکاربردترین گریس‌های صنایع پلاستیک و لاستیک
صنایع پلاستیک و لاستیک، برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک در تجهیزات خود، به شدت به استفاده از روان‌کننده‌ها متکی هستند. گریس‌ها به دلیل قابلیت روانکاری طولانی‌مدت حتی در محیط‌های سخت، نوعی روان‌کننده محبوب هستند که در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلفی از گریس وجود دارد که معمولاً برای روانکاری دستگاه‌ها در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شود، از جمله:
- گریس‌های مبتنی بر لیتیوم: گریس‌های مبتنی بر لیتیوم پرمصرف‌ترین نوع گریس در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. آن‌ها از ترکیب صابون لیتیوم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های مبتنی بر لیتیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. آن‌ها اغلب برای روانکاری یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات متحرک در تجهیزات پردازش پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند.
- گریس‌های پایه کلسیمی: گریس‌های پایه کلسیمی یکی دیگر از انواع گریس‌های رایج مورد استفاده در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. آن‌ها از ترکیب صابون کلسیم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های مبتنی بر کلسیم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. اغلب برای روانکاری تجهیزاتی که در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، استفاده می‌شود.
- گریس‌های کمپلکس آلومینیومی: گریس‌های کمپلکس آلومینیوم نوع جدیدتری از گریس‌ها هستند که در سال‌های اخیر محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند. آن‌ها از ترکیب صابون آلومینیوم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های کمپلکس آلومینیومی به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. آن‌ها اغلب برای روانکاری تجهیزاتی که در دمای بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شوند.
- گریس‌های پلی اوره: گریس‌های پلی اوره نوعی گریس تخصصی هستند که در کاربردهایی که سرعت بالا و دمای بالا نگران‌کننده است استفاده می‌شود. آن‌ها از واکنش یک دی ایزوسیانات با یک پلی اتر آمین برای تشکیل یک غلیظ‌کننده پلی اوره تولید می‌شوند. گریس‌های پلی اوره به دلیل پایداری مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته شده‌اند.
به طور خلاصه، پرکاربردترین انواع گریس برای دستگاه‌های روانکاری در صنایع پلاستیک و لاستیک گریس‌های مبتنی بر لیتیوم، گریس‌های پایه کلسیم، گریس‌های کمپلکس آلومینیومی و گریس‌های پلی اوره هستند. انتخاب نوع گریس به نوع خاص دستگاه و نیازهای آن بستگی دارد.
روغن و گریس صنایع مختلف
ماشین‌آلات صنایع پلاستیک و لاستیک که به گریس نیاز دارند
در صنایع پلاستیک و لاستیک از طیف وسیعی از ماشین‌آلات و تجهیزات برای تولید محصولات خود استفاده می‌شود. برخی از انواع ماشین‌آلات رایج مورد استفاده در این صنایع عبارت‌اند از:
- دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی: از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی با تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب استفاده می‌شود.
- ماشین‌های اکستروژن: از این ماشین‌ها برای تولید محصولات پلاستیکی با سطح مقطع پیوسته مانند لوله، لوله و ورق استفاده می‌شود.
- دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی: از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها و ظروف استفاده می‌شود.
- ماشین‌های قالب‌گیری فشاری: از این ماشین‌ها برای تولید محصولات لاستیکی با فشرده‌سازی لاستیک از قبل گرم شده در قالب استفاده می‌شود.
- ماشین‌آلات کلندری: مجموعه‌ای از غلتک‌های فشار سخت است که برای صاف کردن یک ورق از مواد مانند کاغذ، منسوجات، لاستیک یا پلاستیک استفاده می‌شود. از رول‌های کلندر برای تشکیل برخی از انواع لایه‌های پلاستیکی و اعمال پوشش نیز استفاده می‌شود. برخی از رول‌های کلندر در صورت نیاز گرم یا سرد می‌شوند.
- تجهیزات اختلاط: مواد لاستیکی و پلاستیکی اغلب باید با مواد افزودنی دیگر مخلوط شوند تا به خواص مورد نظر دست یابند. برای این منظور از تجهیزات اختلاط مانند میکسر استفاده می‌شود.
- تجهیزات برش: هنگامی که محصول پلاستیکی یا لاستیکی شکل گرفت، اغلب نیاز به برش به شکل دلخواه دارد. برای این منظور از تجهیزاتی مانند برش لیزری و کاتر استفاده می‌شود.
این‌ها تنها چند نمونه از انواع ماشین‌آلات مورد استفاده در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. ماشین‌آلات خاص مورد استفاده به نوع محصول تولید شده و فرآیند تولید مورد استفاده بستگی دارد. هریک از این دستگاه‌ها باید به طور منظم با گریس مناسب روانکاری شوند تا بتوانند به صورت بهینه کار کنند و دچار آسیب نشوند.
باید گفت که پلاستیک و لاستیک مواد چند کاره‌ای هستند که می‌توانند در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده شوند. در اینجا برخی از صنایعی که در آن پلاستیک و لاستیک معمولاً استفاده می‌شود، آورده شده است:
- بسته‌بندی: پلاستیک و لاستیک به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی برای ایجاد ظروف، کیسه‌ها و سایر مواد بسته‌بندی استفاده می‌شود. این مواد سبک وزن و بادوام هستند و می‌توانند در اشکال و اندازه‌های مختلف قالب‌گیری شوند.
- ساختمان و ساخت و ساز: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت ساختمان‌سازی برای کاربردهای مختلفی از جمله سقف، عایق‌کاری، کف‌پوش و لوله‌کشی استفاده می‌شود. این مواد اغلب به دلیل دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی و سهولت نصب انتخاب می‌شوند.
- جابجایی و حمل و نقل: مواد پلاستیکی و لاستیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی و همچنین مقاومت در برابر گرما، سرما و مواد شیمیایی انتخاب می‌شوند.
- الکترونیک: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنایع الکترونیک برای کاربردهای مختلفی از جمله تولید سیم‌کشی، اتصالات و عایق استفاده می‌شود. این مواد به دلیل توانایی آن‌ها در عایق‌کاری و محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر آسیب انتخاب می‌شوند.
- کشاورزی: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت کشاورزی برای کاربردهای مختلفی از جمله سیستم‌های آبیاری، پوشش‌های گلخانه‌ای و تغذیه حیوانات استفاده می‌شود. این مواد به دلیل دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی و سهولت در تمیز کردن انتخاب می‌شوند.
- مراقبت‌های بهداشتی: مواد پلاستیکی و لاستیکی به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر باکتری‌ها و سایر عوامل بیماری‌زا و همچنین سهولت در استریل شدن انتخاب می‌شوند.
- ورزش و اوقات فراغت: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت ورزش و اوقات فراغت برای کاربردهای مختلف از جمله تولید کفش‌های ورزشی، اسباب‌بازی‌های بادی و تجهیزات ورزشی استفاده می‌شود. این مواد به دلیل دوام، انعطاف‌پذیری و توانایی جذب ضربه انتخاب شده‌اند.
- انرژی: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت انرژی برای کاربردهای مختلفی از جمله پنل‌های خورشیدی، توربین‌های بادی و عایق استفاده می‌شود. این مواد به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر دما و شرایط آب و هوایی شدید و همچنین دوام و مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی انتخاب شده‌اند.
ویژگی گریس صنایع پلاستیک و لاستیک
گریس صنایع لاستیک و پلاستیک، در دستگاه‌ها با شرایط مختلف عملیاتی کاربرد دارند و باید برای شرایط خاص آن دستگاه‌ها مناسب باشند. در اینجا برخی از ویژگی‌های گریس‌های مخصوصی که برای روانکاری دستگاه‌ها در این صنایع استفاده می‌شود، آورده شده است:
- مقاومت در برابر دمای بالا: صنایع پلاستیک و لاستیک اغلب در دماهای بالا کار می‌کنند، بنابراین گریس‌های مخصوصی که در این صنایع استفاده می‌شود باید بتوانند این شرایط را بدون گسستگی بافت خود یا از دست دادن خاصیت روان‌کنندگی تحمل کنند.
- مقاومت در برابر آب: بسیاری از تجهیزات پردازش پلاستیک و لاستیک در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، بنابراین گریس‌های مخصوصی که در این صنایع استفاده می‌شود باید بتوانند در برابر آب مقاومت کرده و از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری کنند.
- پایداری مکانیکی خوب: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید بتوانند قوام و خاصیت روان‌کنندگی خود را در طول زمان، حتی تحت بارهای سنگین و فشار زیاد، حفظ کنند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید بتوانند در برابر اکسیداسیون مقاومت کنند و از تشکیل رسوبات مضری که می‌توانند تجهیزات را مسدود کرده و عملکرد را کاهش دهند، جلوگیری کنند.
- سازگاری با دیگر مواد: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید با موادی که روانکاری می‌کنند سازگار باشند تا از آسیب یا تخریب جلوگیری شود.
- فراریت کم: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید فراریت کمی داشته باشند تا از تبخیر جلوگیری شود و از روانکاری طولانی‌مدت اطمینان حاصل شود.
- غیر سمی: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید غیر سمی باشند تا از آلودگی مواد در حال فرآوری جلوگیری شود.
به طور کلی، گریس‌های ویژه مورد استفاده در صنایع لاستیک و پلاستیک باید بتوانند روانکاری طولانی‌مدت را در محیط‌های سخت فراهم کنند و در عین حال با مواد در حال پردازش سازگار بوده و برای استفاده ایمن باشند.
صنایع پلاستیک و لاستیک دو صنعت مجزا اما مرتبط هستند که به ترتیب شامل تولید محصولات ساخته شده از مواد پلاستیکی و لاستیکی می‌شوند. صنایع پلاستیک از نرخ بالایی از پلیمر برای تولید محصولات خود بهره می‌برند که به اشکال مختلف مانند ورق، فیلم، لوله و پروفیل تبدیل می‌شود.
صنعت پلاستیک شامل تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی از جمله مواد بسته‌بندی، کالاهای مصرفی، مصالح ساختمانی، قطعات خودرو و تجهیزات پزشکی است. پلاستیک‌ها از مواد اولیه مختلفی از جمله نفت، گاز طبیعی و منابع تجدیدپذیر مانند ذرت و نیشکر ساخته می‌شوند.
از سوی دیگر، صنعت لاستیک شامل تولید محصولاتی است که از موادی مانند لاستیک، شلنگ، تسمه، مهر و موم و واشر فراوری شده‌اند. لاستیک مصنوعی از مواد شیمیایی مبتنی بر نفت ساخته می‌شود.
هر دو صنعت نقش مهمی در اقتصاد جهانی ایفا می‌کنند و محصولات پلاستیکی و لاستیکی در طیف گسترده‌ای از کاربردها در بسیاری از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، نگرانی‌هایی نیز در مورد اثرات زیست‌محیطی این صنایع، به ویژه از نظر زباله‌های پلاستیکی و آلودگی وجود دارد. هر دوی این صنایع در مراحل مختلف فرایند خود از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مختلف استفاده می‌کنند.
کلیه این دستگاه‌ها مانند جزیی از یک سیستم، در ارتباط و هماهنگ با هم کار می‌کنند تا عملکرد بی‌نقصی را ارائه دهند. در مراحل مختلف، همه اجزا به مراقبت و نگهداری منظم نیاز دارند. یکی از مهم‌ترین بخش‌های مربوط به مراقبت از دستگاه‌ها، روانکاری منظم آن‌ها با گریس است. گریس بر روی قطعات مختلف اعمال می‌شود و میزان اصطکاک احتمالی را کاهش می‌دهد. همچنین باعث کاهش سطح سایش و خوردگی نیز می‌شود. در نهایت، ماشین‌آلات با عملکرد بهتری به فعالیت خود ادامه می‌دهند.
پرکاربردترین گریس‌های صنایع پلاستیک و لاستیک
صنایع پلاستیک و لاستیک، برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک در تجهیزات خود، به شدت به استفاده از روان‌کننده‌ها متکی هستند. گریس‌ها به دلیل قابلیت روانکاری طولانی‌مدت حتی در محیط‌های سخت، نوعی روان‌کننده محبوب هستند که در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلفی از گریس وجود دارد که معمولاً برای روانکاری دستگاه‌ها در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شود، از جمله:
- گریس‌های مبتنی بر لیتیوم: گریس‌های مبتنی بر لیتیوم پرمصرف‌ترین نوع گریس در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. آن‌ها از ترکیب صابون لیتیوم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های مبتنی بر لیتیوم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. آن‌ها اغلب برای روانکاری یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات متحرک در تجهیزات پردازش پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند.
- گریس‌های پایه کلسیمی: گریس‌های پایه کلسیمی یکی دیگر از انواع گریس‌های رایج مورد استفاده در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. آن‌ها از ترکیب صابون کلسیم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های مبتنی بر کلسیم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. اغلب برای روانکاری تجهیزاتی که در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، استفاده می‌شود.
- گریس‌های کمپلکس آلومینیومی: گریس‌های کمپلکس آلومینیوم نوع جدیدتری از گریس‌ها هستند که در سال‌های اخیر محبوبیت زیادی پیدا کرده‌اند. آن‌ها از ترکیب صابون آلومینیوم با روغن معدنی یا روغن مصنوعی تولید می‌شوند. گریس‌های کمپلکس آلومینیومی به دلیل مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری مکانیکی خوب شناخته شده‌اند. آن‌ها اغلب برای روانکاری تجهیزاتی که در دمای بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شوند.
- گریس‌های پلی اوره: گریس‌های پلی اوره نوعی گریس تخصصی هستند که در کاربردهایی که سرعت بالا و دمای بالا نگران‌کننده است استفاده می‌شود. آن‌ها از واکنش یک دی ایزوسیانات با یک پلی اتر آمین برای تشکیل یک غلیظ‌کننده پلی اوره تولید می‌شوند. گریس‌های پلی اوره به دلیل پایداری مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته شده‌اند.
به طور خلاصه، پرکاربردترین انواع گریس برای دستگاه‌های روانکاری در صنایع پلاستیک و لاستیک گریس‌های مبتنی بر لیتیوم، گریس‌های پایه کلسیم، گریس‌های کمپلکس آلومینیومی و گریس‌های پلی اوره هستند. انتخاب نوع گریس به نوع خاص دستگاه و نیازهای آن بستگی دارد.
روغن و گریس صنایع مختلف
ماشین‌آلات صنایع پلاستیک و لاستیک که به گریس نیاز دارند
در صنایع پلاستیک و لاستیک از طیف وسیعی از ماشین‌آلات و تجهیزات برای تولید محصولات خود استفاده می‌شود. برخی از انواع ماشین‌آلات رایج مورد استفاده در این صنایع عبارت‌اند از:
- دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی: از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی با تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب استفاده می‌شود.
- ماشین‌های اکستروژن: از این ماشین‌ها برای تولید محصولات پلاستیکی با سطح مقطع پیوسته مانند لوله، لوله و ورق استفاده می‌شود.
- دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی: از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها و ظروف استفاده می‌شود.
- ماشین‌های قالب‌گیری فشاری: از این ماشین‌ها برای تولید محصولات لاستیکی با فشرده‌سازی لاستیک از قبل گرم شده در قالب استفاده می‌شود.
- ماشین‌آلات کلندری: مجموعه‌ای از غلتک‌های فشار سخت است که برای صاف کردن یک ورق از مواد مانند کاغذ، منسوجات، لاستیک یا پلاستیک استفاده می‌شود. از رول‌های کلندر برای تشکیل برخی از انواع لایه‌های پلاستیکی و اعمال پوشش نیز استفاده می‌شود. برخی از رول‌های کلندر در صورت نیاز گرم یا سرد می‌شوند.
- تجهیزات اختلاط: مواد لاستیکی و پلاستیکی اغلب باید با مواد افزودنی دیگر مخلوط شوند تا به خواص مورد نظر دست یابند. برای این منظور از تجهیزات اختلاط مانند میکسر استفاده می‌شود.
- تجهیزات برش: هنگامی که محصول پلاستیکی یا لاستیکی شکل گرفت، اغلب نیاز به برش به شکل دلخواه دارد. برای این منظور از تجهیزاتی مانند برش لیزری و کاتر استفاده می‌شود.
این‌ها تنها چند نمونه از انواع ماشین‌آلات مورد استفاده در صنایع پلاستیک و لاستیک هستند. ماشین‌آلات خاص مورد استفاده به نوع محصول تولید شده و فرآیند تولید مورد استفاده بستگی دارد. هریک از این دستگاه‌ها باید به طور منظم با گریس مناسب روانکاری شوند تا بتوانند به صورت بهینه کار کنند و دچار آسیب نشوند.
باید گفت که پلاستیک و لاستیک مواد چند کاره‌ای هستند که می‌توانند در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده شوند. در اینجا برخی از صنایعی که در آن پلاستیک و لاستیک معمولاً استفاده می‌شود، آورده شده است:
- بسته‌بندی: پلاستیک و لاستیک به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی برای ایجاد ظروف، کیسه‌ها و سایر مواد بسته‌بندی استفاده می‌شود. این مواد سبک وزن و بادوام هستند و می‌توانند در اشکال و اندازه‌های مختلف قالب‌گیری شوند.
- ساختمان و ساخت و ساز: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت ساختمان‌سازی برای کاربردهای مختلفی از جمله سقف، عایق‌کاری، کف‌پوش و لوله‌کشی استفاده می‌شود. این مواد اغلب به دلیل دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی و سهولت نصب انتخاب می‌شوند.
- جابجایی و حمل و نقل: مواد پلاستیکی و لاستیکی به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی و همچنین مقاومت در برابر گرما، سرما و مواد شیمیایی انتخاب می‌شوند.
- الکترونیک: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنایع الکترونیک برای کاربردهای مختلفی از جمله تولید سیم‌کشی، اتصالات و عایق استفاده می‌شود. این مواد به دلیل توانایی آن‌ها در عایق‌کاری و محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر آسیب انتخاب می‌شوند.
- کشاورزی: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت کشاورزی برای کاربردهای مختلفی از جمله سیستم‌های آبیاری، پوشش‌های گلخانه‌ای و تغذیه حیوانات استفاده می‌شود. این مواد به دلیل دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی و سهولت در تمیز کردن انتخاب می‌شوند.
- مراقبت‌های بهداشتی: مواد پلاستیکی و لاستیکی به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر باکتری‌ها و سایر عوامل بیماری‌زا و همچنین سهولت در استریل شدن انتخاب می‌شوند.
- ورزش و اوقات فراغت: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت ورزش و اوقات فراغت برای کاربردهای مختلف از جمله تولید کفش‌های ورزشی، اسباب‌بازی‌های بادی و تجهیزات ورزشی استفاده می‌شود. این مواد به دلیل دوام، انعطاف‌پذیری و توانایی جذب ضربه انتخاب شده‌اند.
- انرژی: مواد پلاستیکی و لاستیکی در صنعت انرژی برای کاربردهای مختلفی از جمله پنل‌های خورشیدی، توربین‌های بادی و عایق استفاده می‌شود. این مواد به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر دما و شرایط آب و هوایی شدید و همچنین دوام و مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی انتخاب شده‌اند.
ویژگی گریس صنایع پلاستیک و لاستیک
گریس صنایع لاستیک و پلاستیک، در دستگاه‌ها با شرایط مختلف عملیاتی کاربرد دارند و باید برای شرایط خاص آن دستگاه‌ها مناسب باشند. در اینجا برخی از ویژگی‌های گریس‌های مخصوصی که برای روانکاری دستگاه‌ها در این صنایع استفاده می‌شود، آورده شده است:
- مقاومت در برابر دمای بالا: صنایع پلاستیک و لاستیک اغلب در دماهای بالا کار می‌کنند، بنابراین گریس‌های مخصوصی که در این صنایع استفاده می‌شود باید بتوانند این شرایط را بدون گسستگی بافت خود یا از دست دادن خاصیت روان‌کنندگی تحمل کنند.
- مقاومت در برابر آب: بسیاری از تجهیزات پردازش پلاستیک و لاستیک در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند، بنابراین گریس‌های مخصوصی که در این صنایع استفاده می‌شود باید بتوانند در برابر آب مقاومت کرده و از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری کنند.
- پایداری مکانیکی خوب: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید بتوانند قوام و خاصیت روان‌کنندگی خود را در طول زمان، حتی تحت بارهای سنگین و فشار زیاد، حفظ کنند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید بتوانند در برابر اکسیداسیون مقاومت کنند و از تشکیل رسوبات مضری که می‌توانند تجهیزات را مسدود کرده و عملکرد را کاهش دهند، جلوگیری کنند.
- سازگاری با دیگر مواد: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید با موادی که روانکاری می‌کنند سازگار باشند تا از آسیب یا تخریب جلوگیری شود.
- فراریت کم: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید فراریت کمی داشته باشند تا از تبخیر جلوگیری شود و از روانکاری طولانی‌مدت اطمینان حاصل شود.
- غیر سمی: گریس‌های مخصوصی که در صنایع پلاستیک و لاستیک استفاده می‌شوند باید غیر سمی باشند تا از آلودگی مواد در حال فرآوری جلوگیری شود.
به طور کلی، گریس‌های ویژه مورد استفاده در صنایع لاستیک و پلاستیک باید بتوانند روانکاری طولانی‌مدت را در محیط‌های سخت فراهم کنند و در عین حال با مواد در حال پردازش سازگار بوده و برای استفاده ایمن باشند.
سوالات متداول
چون صنایع پلاستیک و لاستیک اغلب در دماهای بالا کار می‌کنند، گریس باید بتواند این شرایط را بدون گسستگی بافت خود یا از دست دادن خاصیت روان‌کنندگی تحمل کند.
تا از تبخیر جلوگیری شود و از روانکاری طولانی‌مدت اطمینان حاصل شود.
