گریس صنایع راهسازی و عمرانی

صنعت ساخت و ساز طیف گسترده‌ای از فعالیت‎‌های مرتبط با برنامه‌ریزی، طراحی، ساخت، نوسازی و نگهداری ساختمان‌ها، زیرساخت‌ها و سایر سازه‍‌ها را در بر می‌گیرد. ساخت ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و سازمانی بخشی از این حوزه وسیع است که شامل فعالیت‌هایی مانند آماده‌سازی سایت، کار فونداسیون، ساخت و ساز سازه، عملیات داخلی و محوطه‌سازی است. پروژه‌های زیربنایی نیز بر ساخت و نگهداری تاسیسات عمومی، سیستم‌های حمل و نقل، تاسیسات و سایر سازه‌های ضروری تمرکز دارد که مواردی مانند جاده‌ها، پل‌ها، فرودگاه‌ها، راه آهن، تاسیسات تامین آب و تصفیه فاضلاب، نیروگاه‌ها و شبکه‌‌های ارتباطی را شامل می‌شود. 

در این حوزه نباید از اهمیت روانکارها و به خصوص گریس‌ها غافل شویم. قدرت خرید قابل توجه و کمبود مسکن مقرون به صرفه در سراسر جهان باعث رشد سریع صنعت ساختمانی می‌شود و این یعنی بازار مصرف جهانی روان‌کننده‌های ساختمانی رو به گسترش است. گریس در تجهیزات و ماشین‌آلات مختلف ساختمانی از جمله جرثقیل، بلدوزر، لودر، بیل مکانیکی، دکل‌های شمع‌بندی و غیره کاربرد پیدا می‌کند. علاوه بر این، گریس‌های تخصصی برای کارهای ساختمانی خاص، مانند روغن‌کاری طناب سیمی، روانکاری دنده باز و روانکاری بلبرینگ‌ها و لغزنده‎های سنگین در دسترس هستند. 

گریس‌ها در این صنعت از جایگاه بسیار ویژه‌ای برخوردار هستند زیرا:

• به افزایش عمر تجهیزات کمک می‌کنند
• در کاهش هزینه‌های نگهداری نقش دارند
• افزایش بهره‌وری را تضمین می‌کنند
• از تاخیرهای پرهزینه جلوگیری می‌کنند
• ارزش فروش مجدد تجهیزات را حفظ می‌کنند.

ویژگی و نکات مربوط به گریس در صنایع عمرانی و راه‌سازی

ماشین‌آلات، به‌ویژه در محیط‌های ساختمانی، یکی از مهم‌ترین سرمایه‌گذاری‌هایی است که هر سایتی می‌تواند انجام دهد. بنابراین حفظ کارآمدی و ایمن بودن آن‌ها بسیار مهم است. روغن‌کاری مناسب بهترین راه برای اطمینان از این اتفاق است. روانکاری ماشین‌آلات یکی از فرآیندهای حیاتی است که می‌توانید برای حفظ کارایی ماشین و جلوگیری از آلودگی‌های آسیب‌زا سرمایه‌گذاری کنید. همانطور که تجهیزات شما منحصر به فرد است، نیاز روغن‌کاری دستگاه شما نیز می‌تواند منحصر به فرد باشد. 

گریس در مقایسه با روغن طول عمر روانکاری بیشتری دارد؛ به سرعت خراب نمی‌شود و می‌تواند روانکاری مداوم را در مدت طولانی ارائه دهد و نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. در گریس‌کاری تجهیزات مورد کاربرد در صنایع عمرانی موارد زیر را در نظر داشته باشید: 

• توجه به توصیه سازنده تجهیزات: اولین قدم این است که اطمینان حاصل کنید گریس مورد نظر با نیاز تجهیزات شما مطابقت دارد. با بررسی دفترچه راهنمای سازنده تجهیزات همچنین مشورت با تامین‌کننده فعلی گریس خود می‌توانید انتخاب مناسبی داشته باشید. این توصیه‌ها نه تنها در انتخاب گربیس بلکه در مواردی مانند روش‌های صحیح گریس‌کاری و میزان گریس مورد نیاز موثر است. 
• عوامل محیطی: یکی از مهم‌ترین جنبه‌ها در انتخاب گریس مناسب حول محور عوامل محیطی است که سایت شما در آن قرار دارد. شما باید جنبه‌هایی مانند نوسانات دما، شرایط آب و هوایی و تمیزی کلی محیط را بررسی کنید. به عنوان مثال، اگر سایت شما در شرایط گرم‌تر کار می‌کند، باید گریس‌های دمای بالا را در نظر داشته باشید، زیرا نقطه ریزش بالاتری خواهند داشت، به این معنی که می‌توانند دماهای بالاتر را تحمل کنند و در عین حال به طور مؤثر کار کنند. 
• مقاومت در برابر فشار شدید (EP): ماشین‌آلات ساختمانی اغلب تحت شرایط فشار بالا کار می‌کنند. گریس‌های فرموله شده با افزودنی‌های فشار شدید، استحکام و مقاومت فیلم را در برابر بارهای سنگین و بارهای ضربه ای تامین می‌کنند. گریس های EP طوری طراحی شده اند که در کاربردهایی که با فشارهای شدید مواجه هستند در برابر سایش، خراشیدگی و ضربه زدن محافظت کافی را ارائه می‌دهند. 
• چسبندگی کافی: گریس‌های مورد استفاده در کاربردهای ساختمانی باید خواص چسبندگی خوبی داشته باشند تا به طور موثر در جای خود باقی بمانند و در برابر جابجایی توسط نیروهای خارجی مقاومت کنند. گریس های چسبنده به خوبی به سطوح می چسبند و حتی در شرایط لرزش، ضربه یا سرعت بالا این ویژگی خود را حفظ می‌کنند. این پارامتر تضمین می‌کند که گریس در مناطق بحرانی باقی مانده و روانکاری و محافظت مداوم را فراهم می‌کند.
• رتبه‌بندی NLGI: این پارامتر تعیین می‌کند گریس باید چه قوامی از نظر درجه‎بندی NLGI داشته باشد. NLGI یک طبقه‌بندی استاندارد برای نفوذ گریس ایجاد کرده است. این طبقه‌بندی از طریق یک سیستم شماره گذاری خاص که از 000 تا 6 متغیر است نشان داده می‌شود. این اعداد نشان دهنده قوام گریس، یا توانایی آن در مقاومت در برابر تغییر شکل در هنگام اعمال نیرو است. در نظر گرفتن این موضوع در محیط‌های ساختمانی بسیار مهم است زیرا بسیاری از تجهیزات به طور مداوم با بارهای سنگین سروکار دارند. یکی از پرکاربردترین گریس‌ها برای ساخت و ساز و محیط‌هایی با بارهای سنگین، گریس شماره ۲ است، زیرا دارای قوام کافی و با کیفیت بوده و در عین حال به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند تا با چرخ‌دنده‌های دستگاه و سایر قطعات متحرک کار کنند.
• قابلیت پمپاژ: در برخی از کاربردهای ساختمانی، گریس‌ها ممکن است نیاز به پمپاژ یا اعمال از طریق سیستم‌های روانکاری متمرکز داشته باشند. برای توزیع کارآمد و مؤثر روانکار، گریس‌هایی با ویژگی‌های جریان مناسب و ویژگی‌های پمپ‌پذیری عالی مورد نیاز هستند. 
• ظرفیت حمل بار کافی: تجهیزات ساختمانی اغلب تحت بارهای سنگین و شرایط دینامیکی کار می‌کنند. گریس‌هایی با ظرفیت حمل بار بالا به طور خاص برای رسیدگی به این کاربردهای سخت طراحی شده‌اند. این گریس‌ها استحکام فیلم و خواص ضد‌سایش لازم را برای محافظت از اجزای تجهیزات و جلوگیری از خرابی‌های زودرس فراهم می‌کنند.
• غلیظ‌کننده‌ها: همچنین باید نوع غلیظ‌کننده‌های مورد استفاده در فرمولاسیون گریس را در نظر بگیرید. غلیظ‌کننده همان چیزی است که به گریس ساختار می‌دهد. این ترکیبات معمولاً از صابون‌های فلزی مانند لیتیوم، آلومینیوم و کلسیم ساخته می‌شوند. در سال‌های اخیر، گریس‌های کمپلکس لیتیومی به‌ویژه در صنعت ساخت‌ و ساز محبوبیت پیدا کرده‌اند، زیرا دارای نقطه ریزش بالاتری هستند و همچنین توانایی حمل بار عالی را نیز ارائه می‌کنند.
• نحوه اعمال گریس: هنگامی که گریس مناسب را برای سایت خود انتخاب کردید، گام بعدی این است که شیوه‌های صحیح گریس‌کاری را درک کنید. گریس مناسب اگر به درستی اعمال و توزیع نشود در ماشین شما به درستی عمل نمی‌کند. دو گزینه اصلی برای توزیع گریس وجود دارد: استفاده از تفنگ یا سیستم توزیع گریس مرکزی. سه عامل عمده وجود دارد که باید در انتخاب روش توزیع گریس در نظر گرفته شود. این شامل نیازهای عملیاتی، مصرف گریس بر حسب نوع و حجم، و تأثیر هزینه کل است. به عنوان مثال، اگر شما حجم زیادی از گریس برای مصارف مختلف دارید، ممکن است استفاده از گریس‌گان یا تفنگ منطقی باشد زیرا سیستم شما به تعویض مکرر گریس نیاز دارد، که این  باعث ایجاد آلودگی‌ می‌شود. اما، اگر سیستم شما مقدار زیادی از نوع خاصی از گریس را برای کاربردی خاص استفاده می‌کند، ممکن است استفاده از یک سیستم توزیع متمرکز آسان‌تر باشد. به این ترتیب آلودگی را به حداقل می‌رسانید زیرا از عنصر خطای انسانی جلوگیری می‌کنید.
• تعیین درست نقاط گریس‌کاری و اعمال مقدار مناسب: مهم است که نقاط صحیحی را برای گریس‌کاری انتخاب کنید. به عنوان مثال، برخی از بلبرینگ‌ها به روانکاری بیشتری نسبت به بقیه نیاز دارند و توجه به این نکته مهم است تا قطعه بتواند مقدار صحیحی از روانکار را دریافت کند تا به درستی کار کند. 
• ذخیره‌سازی مناسب گریس: پس از درک الزامات روان‌کاری هر نقطه، ضروری است که فضای کار و گریس خود را تا حد امکان تمیز نگه دارید. اقداماتی وجود دارد که می‌توانید انجام دهید تا مطمئن شوید که با بالاترین کیفیت گریس را در ماشین های خود قرار می دهید. اولین مورد این است که یک اتاق مخصوص نگهداری چربی اختصاص دهید و آن را تا حد امکان تمیز نگه دارید. همچنین توجه داشته باشید گریس‌هایی که در محیطی خیلی گرم یا خیلی سرد نگهداری می‌شوند ممکن است در طول زمان تخریب شوند و عملکرد و پایداری خود را از دست دهند.

گریس‌کاری صحیح یکی از مهم‌ترین سرمایه‌گذاری‌هایی است که می‌توانید برای سلامت دستگاه خود انجام دهید. با روانکاری مناسب تجهیزات خود با یک گریس با کیفیت بالا، اطمینان حاصل می‌کنید که سایت شما با حداکثر کارایی کار می‌کند و ماشین‌های شما تا زمانی که ممکن است به خوبی کار می‌کنند.