اهمیت روان‌کننده‌های مناسب برای مواد غذایی
۱۴۰۳-۰۲-۰۴
گریس صنایع کشاورزی
انتخاب روان‌کننده برای صنایع دارویی
۱۴۰۳-۰۲-۰۲
۱۴۰۳-۰۱-۲۶
آنچه باید در مورد روغن‌کاری کمپرسور بدانید
۱۴۰۳-۰۱-۲۱
صنعت کشاورزی طیف وسیعی از فعالیت‌های مربوط به کشت، فرآوری و توزیع محصولات کشاورزی، دام و سایر محصولات کشاورزی را در بر می گیرد. این صنعت به حوزه‌های وسیعی مانند تولید زراعی، دام، جنگلداری و آبزی‌پروری تقسیم می‌شود. مواردی مانند مشاوره کشاورزی، سمپاشی محصولات، آزمایش خاک، اجاره ماشینآلات، کنترل آفات، پردازش، ذخیره سازی، توزیع و بازاریابی محصولات کشاورزی همچنین موسسات آموزشی و تحقیقاتی کشاورزی نیز از زیرمجموعه‌های مرتبط با این حوزه است.
کاهش نیروی کار در صنعت کشاورزی منجر به افزایش استفاده از ماشین‌آلاتی مانند تراکتور و کمباین شده که تقاضا برای روان‌کننده‌های مورد استفاده برای این ماشینآلات را افزایش می‌دهد. از طرفی در برخی کشورها مانند چین، هند و ایالات متحده یارانه‌های دولتی برای تجهیزات کشاورزی، کشاورزان را به خرید تجهیزات کشاورزی تشویق کرده است که به نوبه خود منجر به افزایش تقاضا برای روان‌کننده‌های کشاورزی در این کشورها می‌شود.
به طور کلی روان‌کننده‌های کشاورزی به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری تجهیزات کشاورزی کمک می‌کنند. آن‌ها اصطکاک بین قطعات متحرک یا سطوحی که با یکدیگر در تماس هستند را کاهش می دهند و عمدتاً در موتورها، سیستم‌های انتقال، دنده‌ها، هیدرولیک و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از آن‌ها در برابر شرایط آب و هوایی سخت محافظت و زمان توقف برنامه‌ریزی نشده را محدود کنند. روان‌کارهایی مانند گریس برای ایجاد یک لایه ضخیم فرموله شده‌اند که از ماشینآلات کشاورزی در برابر آلودگی توسط آلاینده‌های مایع و جامد محافظت و از نشت جلوگیری می‌کند. همچنین به لطف خاصیت چسبندگی که گریس‌ها دارند، می‌توانند نقش مخازن روانکاری را ایفا کنند که اجازه روانکاری مداوم را فراهم میآورد.
برخی از پرکاربردترین گریس‌های مورد استفاده در صنعت کشاورزی
طیف وسیعی از روانکارهای کشاورزی به طور خاص با در نظر گرفتن خواسته‌های کشاورزی مدرن طراحی شده است. در این طراحی عواملی مانند نوع، سن و اندازه تجهیزات در نظر گرفته می‌شود تا محصول نهایی حداکثر کارایی را تضمین کند. به این ترتیب زمان نگهداری تجهیزات افزایش و هزینه‌ها کاهش می‌یابد عملیات کشاورزی به نحو قابل اعتمادتر و موثرتر پیش می‌رود. در ادامه به برخی از پرکاربردترین گریس‌های مورد استفاده در این صنعت اشاره می‌کنیم:
- گریس کلسیم: استفاده از گریس کلسیم در طیف وسیعی از صنایع از جمله کشاورزی ضروری است. مقاومت بالای آن در برابر آب و اکسیداسیون، همراه با توانایی تحمل فشار و شرایط سخت کاری، گریس کلسیم را برای عملیات هایی مانند کانال‌سازی و چوب‌بری در شرایط باتلاقی مناسب می‌سازد. گریس کلسیمی با کیفیت بالا می‌تواند یک لایه روان‌کننده ضخیم ایجاد کند و از تجهیزات و قطعات ماشینی که در معرض آب هستند و در شرایط مرطوب کار می‌کنند، محافظت بعمل آورد.
- گریس انیدرید کلسیم: این گریس‌ها برای مکانیسم‌هایی که در فضای باز یا در محیط‌های مرطوب کار می‌کنند بسیار مناسب هستند.
- گریس کمپلکس لیتیوم: این گریس برای روانکاری انواع ماشینآلات و تجهیزاتی که در معرض گرد و غبار و رطوبت قرار دارند توصیه می‌شود. این نوع گریس حفاظت فوق العاده و عملکرد بی عیب و نقصی را حتی در هنگام قرار گرفتن در معرض یاتاقان‌های بار بالا، بارهای ضربه‌ای سنگین، شرایط کاری سخت و دماهای شدید ارائه می‌دهد.
- گریس لیتیم ساده: این گریس به طور گسترده در ماشین‌آلاتی مانند دوک‌های ماشین‌های برداشت پنبه و قطعاتی مانند پیچ و مهره، اتصالات توپ و بلبرینگ مورد کاربرد قرار دارد که بسته به فرمولاسیون می‌تواند بازه دمایی مختلف و NLGI متفاوتی داشته باشد.
- گریس کلسیم لیتیم: این گریس مخصوصاً برای کاربرد در صنعت کشاورزی حتی در صورت وجود آب و گرد و غبار مناسب است. چسبندگی عالی و مقاومت در برابر شستشوی آب از ویژگی‌های اساسی این دسته از گریس‌ها است.
- گریس‌های گرید غذایی: گریس غذایی در صنعت کشاورزی از اهمیت بالایی برخوردار است، به ویژه در مورد تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده در تولید، فرآوری و جابجایی مواد غذایی. ماشینآلات بسته‌بندی و دستگاه‌هایی که برای کنسرو کردن و یا منجمد کردن مواد غذایی استفاده میشوند (مانند تونل‌ها انجماد) به گریس‌های غذایی نیاز مبرم دارند.
- گریس‌های تجزیه‌پذیر: این محصولات عمدتا بر پایه استرهای سنتتیک و روغن‌های گیاهی فرموله شده‌اند. گریس فرموله شده از روغن‌های زیست‌تخریب پذیر برای استفاده در شرایطی که احتمال نشتی یا ریزش وجود دارد، مانند سیلاب سدها، ماشینآلات کشاورزی یا کار در جنگل بسیار مناسب هستند.
- گریس مولیبدن دی سولفید (مولی): این گریس حاوی ذرات دی سولفید مولیبدن است که محافظت بیشتری در برابر سایش و فشار شدید ایجاد می‌کند. معمولاً از آن می‌توان در قطعاتی با بارگذاری سنگین مانند نقاط محوری و پین‌ها استفاده کرد.
- گریس سیلیکون: گریس‌های مبتنی بر سیلیکون به دلیل طیف وسیع دمایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی شناخته شده‌اند. آن‌ها اغلب در برنامه های کاربردی شامل قطعات لاستیکی و پلاستیکی مانند مهر و موم و واشر استفاده میشوند.
انتخاب گریس به کاربرد خاص و نیازهای تجهیزات بستگی دارد. موارد ذکر شده تنها چند نوع گریس رایج در ماشین آلات کشاورزی است.
تجهیزات و ماشینآلات صنعت کشاورزی که به گریس‌کاری نیاز دارند
در اینجا چند نوع متداول ماشینآلات کشاورزی و اجزایی که معمولاً نیاز به گریس‌کاری دارند آورده شده است:
- تراکتور: در این ماشین‌ها اجزایی مانند بلبرینگهای چرخ، اجزای فرمان، شفت (Power Take-Off)، اتصال سه نقطه ای، اجزای سیستم هیدرولیک و اتصال کلاچ به گریس‌کاری نیاز دارد.
- کمباین: این ماشین‌ها برای داشتن عملکرد نرم در اجزایی مانند بلبرینگ سر و زنجیر، بلبرینگ مارپیچ، زنجیر آسانسور و نوار نقاله، اجزای روتور و کوبنده به روانکار مناسب نیاز دارند.
- ماشینآلات مربوط به کاشت: مکانیسم های اندازه گیری بذر، بلبرینگ واحد ردیفی، بلبرینگ چرخ، دیسک بازکن و چرخ‌های بسته در این تجهیزات بدون روانکاری مناسب قادر به عملکرد بهینه نیستند.
- ماشینآلات مربوط به برداشت میوه و سبزیجات: زنجیر نقاله و بلبرینگ، مکانیسم‌های مرتب‌سازی و درجه‌بندی، چیدن و پیرایش اجزا همگی به روانکاری با گریس مناسب نیاز دارند.
- بلرز: از این تجهیزات برای فشرده‌سازی و بسته‌بندی محصولاتی مانند یونجه یا کاه به عدل‌های قابل کنترل استفاده می‌شود. نقاط روانکاری در آن‌ها معمولاً شامل یاتاقان و زنجیرهایی است که مسئول تغذیه محصول به داخل محفظه عدل‌گیری و بستن عدل‌ها هستند.
- سمپاش‌ها: سمپاش‌ها برای اعمال کود، آفت‌کش‌ها و علف‌کش‌ها به محصولات کشاورزی استفاده میشوند. نقاط روانکاری روی سمپاش‌ها شامل لولاهای بوم، نقاط محوری، یاتاقان‌های پمپ و توپی‌های چرخ است.
- تجهیزات یونجه: تجهیزات یونجه شامل ماشین‌هایی مانند چمن‌زن، تدر و چنگک است که برای برش، خشک کردن و جمع‌آوری یونجه استفاده می‌شود. این ماشین‌ها دارای قطعات متحرک متعددی مانند میله‌های برش، بلبرینگهای قرقره، میله‌های قلاب‌دار و یاتاقان‌های چرخ چنگکی هستند که نیاز به گریس کاری منظم دارند.
- تجهیزات مربوط به آبیاری: بلبرینگ و آب بندی پمپ، گیربکس در پیوت‌های آبیاری، زنجیر و چرخ دنده در این تجهیزات به روانکاری نیاز دارند.
- تجهیزات خاکورزی: روانکاری بلبرینگ دیسک، مکانیسم‌های کنترل عمق و چرخ های کولتر در این تجهیزات بسیار ضروری است.
- دستگاه‌های پخش‌کننده کود: این تجهیزات دارای مکانیسم‌های پخش‌کننده، زنجیر نقاله و چرخ‌دنده و دیسک‌های اسپینر هستند که بدون روانکاری مناسب قادر به عملکرد نیستند.
- تجهیزات دامداری و تجهیزات لبنیات: بلبرینگ فید میکسر، سیستم‌های نقاله در فیدرها و اجزای دستگاه شیردوشی (برای عملیات لبنیات) همگی به روانکاری با گریس‌های مناسب نیاز دارند.
- تجهیزات مربوط به طیور: قطعات بسیاری در این تجهیزات وجود دارند که برای داشتن عملکردی نرم به روانکاری با گریس نیازمندند که از آن جمله می‌توان به یاتاقان و قطعات در فیدرها، آبخوری‌های خودکار و سیستم‌های نوار نقاله در جمع‌آوری تخم‌مرغ اشاره کرد.
- تجهیزات گلخانه: اجزا موجود در سیستم‌های آبیاری خودکار، سیستم‌های نوار نقاله برای حمل و نقل گیاهان و قطعات دیگر در این ماشینآلات به گریس مناسب نیاز دارند.
- تجهیزات مربوط به مدیریت پسماند: سیستم‌های نوار نقاله در تجهیزات حمل زباله و بسیار اجزای دیگر در این دسته از تجهیزات به روانکاری با گریس نیاز دارند.
رجوع به دفترچه راهنمای تجهیزات و پیروی از توصیه‌های سازنده برای فواصل زمانی روغن‌کاری و انتخاب توع گریس مورد استفاده برای هر جز ضروری است.
روغن و گریس صنایع مختلف
ویژگی گریس در صنعت کشاورزی
در اینجا برخی از ویژگی‌های کلیدی گریس‌های مورد استفاده در ماشینآلات کشاورزی آورده شده است:
- روغن پایه: بر اساس نوع، بازار روان‌کننده‌های کشاورزی به روغن معدنی، مصنوعی و زیست‌تخریب‌پذیر تقسیم می‌شود. به طور کلی روان‌کننده‌هایی با پایه روغن معدنی در مقایسه با سایر روان‌کننده‌ها ارزان هستند و به صورت فله تولید میشوند که این نکته در دسترس بودن آن‌ها را افزایش می‌دهد.
- افزودنی: به عنوان جز اساسی در فرمولاسیون گریس‌ها به حساب می‌آیند که خواص حفاظتی برتر را برای روانکار تامین می‌کنند. از جمله افزودنی‌های پر اهمیت برای ماشینآلات کشاورزی می‌توان به ترکیبات ضد تجمع لجن و تخریب حرارتی، کف کردن، اکسید شدن، زنگ زدگی و خوردگی اشاره کرد. همچنین افزودنی‌های پیشرفته سبب پایداری برشی در روانکار میشوند.
- ویسکوزیته بالا: گریس‌ها در مقایسه با روغن‌ها ویسکوزیته بالاتری دارند که باعث می‌شود در جای خود بمانند و به سطوح قطعات متحرک بچسبند. این خاصیت تضمین می‌کند که گریس روانکاری طولانی مدتی را حتی در بارهای سنگین و دماهای بالا فراهم می‌کند.
- خاصیت چسبندگی و ماندگاری: گریس‌ها باید به خوبی به سطوحی که روغن‌کاری می‌کنند بچسبند و در برابر فشار زیاد مقاومت کنند. این تضمین می‌کند که روانکاری حتی در شرایط سخت کارآمد باقی می‌ماند.
- مقاومت در برابر برش: گریس‌ها باید قوام و ویسکوزیته خود را تحت نیروهای برشی حفظ کنند. اجزای ماشینآلات کشاورزی می‌توانند بارها و فشارهای بالایی را تجربه کنند و این نکته پایداری برشی را به یک ویژگی ضروری تبدیل می‌کند.
- ظرفیت تحمل بار بالا: بسیاری از ماشینآلات کشاورزی مانند تراکتورها و تجهیزات خاکورزی تحت بارهای سنگین کار می‌کنند. گریس‌های مورد استفاده در این کاربردها باید ظرفیت باربری بالایی داشته باشند تا در برابر فشارهای وارده بر قطعاتی مانند یاتاقان و چرخ‌دنده‌ها مقاومت کنند.
- مقاومت در برابر آلاینده‌ها: مزارع می‌توانند محیط‌های حاوی گرد و غبار باشند، بنابراین در این شرایط گریس‌ها باید در برابر آلودگی توسط خاک، گرد و غبار و بقایای محصول مقاومت کنند. گریس آلوده سایش اجزای ماشین آلات را تسریع می‌کند.
- محدوده دمای وسیع: ماشینآلات کشاورزی در شرایط آب و هوایی و دماهای مختلف کار می‌کنند. گریس‌های فرموله شده با محدوده دمایی وسیع، مانند گریس‌های چند منظوره، قوام و خاصیت روان‍‌کنندگی خود را در طیف وسیعی از دماها، از زمستان های سرد تا تابستان های گرم، حفظ می‌کنند.
- قابلیت پمپاژ خوب: برخی از ماشینآلات کشاورزی به گریس‌هایی نیاز دارند که به راحتی قابل پمپاژ و توزیع در چندین نقطه روغن‌کاری باشند. گریس‌هایی با ویژگی‌های پمپ‌پذیری خوب، روانکاری کارآمد و قابل اعتماد را در چنین سیستم‌هایی تضمین می‌کنند.
- فواصل تخلیه طولانی مدت: ماشینآلات کشاورزی اغلب در فصول کاشت و برداشت برای ساعات طولانی کار می‌کنند. گریس‌ها باید عمر طولانی داشته باشند و در برابر اکسیداسیون مقاومت کنند تا فواصل تخلیه گریس طولانی‌تر شود به این ترتیب نه تنها نیازهای تعمیر، نگهداری و خرابی به حداقل می‌رسد بلکه مصرف کلی روانکار هم کاهش می‌یابد.
نکته مهمی که باید به آن توجه شود این است که پیروی از توصیه‌های سازنده تجهیزات برای انتخاب نوع گریس و فواصل کاربرد جهت اطمینان از روانکاری مناسب و طول عمر تجهیزات بسیار مهم است. روان‌کننده باید در محل مناسب استفاده شود. در این مورد نیز باید به روش‌های روانکاری موجود در دفترچه راهنمای سازنده توجه داشت. سازندگان اغلب شرایط و دماهایی را برای کاربرد موثر محصول تعریف می‌کنند که باید آن را نیز در نظر داشت. یکی دیگر از موارد مهم میزان روان‌کننده مصرفی است. برای اینکه روان‌کننده به پتانسیل کامل خود برسد، دستورالعمل‌های مربوط به دوز ارائه شده توسط سازنده را باید در نظر گرفت. همه این ویژگی‌ها منجر به افزایش زمان کارکرد تجهیزات بدون توجه به شرایط آب و هوایی یا زمین می‌شود.
سوالات متداول
نوع گریس مورد استفاده بستگی به تجهیزات و الزامات آن دارد. مهم است که به توصیه‌های سازنده برای نوع گریس مناسب، قوام و درجه NLGI (موسسه ملی گریس روان کننده) مراجعه کنید. اجزای مختلف در ماشینآلات هم ممکن است به انواع مختلفی از گریس نیاز داشته باشند، مانند گریس با دمای بالا برای قطعات در معرض حرارت یا گریس مقاوم در برابر آب برای قطعاتی که در معرض رطوبت هستند.
- شناسایی نقاطی که نیاز به روانکاری دارد را شناسایی کنید: برای یافتن تمام نقاط روغن‌کاری تعیین شده به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.
- محل را تمیز کنید: برای اطمینان از روانکاری مناسب، کثیفی، زباله و گریس قدیمی را از محل پاک کنید.
- گریس را اعمال کنید : در این مرحله از چرب کردن بیش از حد خودداری کنید زیرا می تواند باعث گرمای بیش از حد و آسیب شود.
- چک کنید آیا گریس‌کاری کافی بوده است: دستگاه باید برای مدت کوتاهی کار کند تا گریس به طور یکنواخت در بین اجزای روغن‌کاری شده توزیع شود.
- هرگونه چربی اضافی را پاک کنید: در این مرحله توجه داشته باشید کارتریج یا ظروف گریس استفاده شده را به درستی دور بیندازید.
فرکانس گریس‌کاری به تجهیزات خاص و کاربرد آن بستگی دارد. سازندگان معمولاً دستورالعمل هایی را در دفترچه راهنما در مورد فواصل زمانی روغن‌کاری ارائه می‌دهند. عواملی مانند شرایط عملیاتی، ساعات استفاده و عوامل محیطی نیز ممکن است بر برنامه روغن‌کاری تاثیر بگذارند. پیروی از توصیه‌های سازنده و بازرسی منظم تجهیزات برای علائم سایش می‌تواند به تعیین فرکانس مناسب کمک کند.
