گریس صنایع سنگ

صنعت سنگ به بخشی از صنایع اطلاق می‌شود که شامل استخراج، فرآوری و توزیع مواد سنگی طبیعی مانند گرانیت، مرمر، سنگ آهک و ماسه سنگ است. این صنعت شامل طیف وسیعی از مشاغل، از معادن در مقیاس کوچک و سازندگان سنگ گرفته تا شرکت‌های بزرگ چندملیتی است که در کشورهای مختلف فعالیت می‌کنند. صنعت سنگ برای ساخت و ساز و معماری مهم است، زیرا سنگ طبیعی ماده‌ای بادوام و جذاب است که برای اهداف مختلفی از جمله نمای ساختمان، کف‌پوش، میز، بناهای تاریخی و مجسمه‌ها استفاده می‌شود.

صنایع سنگ، محصولات خود را به مشتریان خود با بالاترین کیفیت ارائه می‌دهد تا کار خود را با حداکثر کارایی و بهره‌وری انجام دهند.

با تجربه‌ای تقریباً بیش از 100 سال در هر جنبه از صنعت سنگ – از استخراج تا ساخت نهایی – این صنعت باارزش‌ترین خدمات را به مشتریان خود ارائه می‌دهد؛ چه ارائه آخرین تجهیزات CNC باشد، چه بهترین ابزار دستی برای برش یا پردازش سنگ‌ها.

در صنایع سنگ به طور کلی، در هر مرحله از استخراج، فرآوری و توزیع مواد سنگی، دستگاه‌ها و ابزارهایی هستند که مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها باید در بهینه‌ترین حالت ممکن کار کنند. برای این هدف، به گریس‌های سازگار و متناسب با کاربرد خود نیاز دارند تا بتوانند بدون سایش و یا خوردگی احتمالی کار کنند.

پرکاربردترین گریس‌های صنایع سنگ

در اینجا سعی داریم تا به گریس مورد استفاده در انواع سنگ‌شکن بپردازیم. قبل از اینکه بفهمیم کدام سیستم روانکاری برای بلبرینگ سنگ‌شکن مناسب است، باید کاربرد و اصل کار سنگ‌شکن را بدانیم.

سنگ‌شکن‌ها عمدتاً در صنعت معدن و سنگ، برای کاهش اندازه سنگ‌ها استفاده می‌شوند. با توجه به اصول کار انواع مختلف سنگ‌شکن‌ها، از نظر روانکاری، برخی موارد بحرانی وجود دارد.

• بحران روانکاری یاتاقان‌های سنگ‌شکن
• بار بسیار زیاد و ضربه‌ای روی یاتاقان‌ها.
• تماس نقطه فلز به فلز روی یاتاقان‌ها به دلیل بار ضربه‌ای.
• محیط بسیار غبارآلود

گریس در این دستگاه‌ها، باید خاصیت آب‌بندی خوبی داشته باشد تا آلودگی ناشی از ذرات خارجی را کاهش دهد.

دلایل خرابی بلبرینگ سنگ‌شکن

روانکاری ضعیف یا ناکافی یکی از دلایل عمده خرابی بلبرینگ در انواع سنگ‌شکن‌ها است. به طور معمول، سازنده تجهیزات اصلی (OEM) با تولیدکنندگان بلبرینگ و روان‌کننده‌ها همکاری می‌کند تا برنامه روانکاری توصیه شده را تنظیم کند.

اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری باید از نمودار توصیه روانکاری (ارائه شده توسط OEM) پیروی کنند، که معمولاً در کتاب کاتالوگ محصول یا کتاب تعمیر و نگهداری آن نوشته شده است تا طول عمر بلبرینگ را به حداکثر برسانند.

علاوه بر این، آسیب یاتاقان سنگ‌شکن در نتیجه آلودگی گریس و روانکاری نامناسب در تماس و سایش فلز به فلز است.

برای کمک به محافظت از یاتاقان‌های سنگ‌شکن در برابر خرابی، استفاده از محصولات روان‌کننده مناسب بسیار مهم است.

سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) یا تعمیرکاران باید گریس‌های زیر را توصیه کنند:

• گریس مبتنی بر لیتیوم یا گریس پایه کلسیم: گریس‌هایی که دارای حداقل ویسکوزیته روغن پایه ISO 220 تا 460 سانتی استوک (CST) در دمای 40 درجه سانتی‌گراد هستند، برای صنایع سنگ توصیه می‌شود.
• گریس با افزودنی های فشار شدید (EP): این گریس‌ها در برابر فشار بسیار مقاوم هستند و پایداری مکانیکی بالایی دارند.
• در برخی موارد، اپراتورها همچنین می‌توانند به دنبال گریس‌های حاوی دی سولفید مولیبدن (Mos2) برای محافظت در برابر سایش چسب داخل بلبرینگ باشند.

ماشین‌آلات صنایع سنگ که به گریس نیاز دارند

همان‌طور که گفته شد، سنگ‌شکن‌ها عمدتاً در صنعت معدن و سنگ، برای کاهش اندازه سنگ‌ها به سنگ‌های کوچک‌تر، شن، ماسه یا گرد و غبار سنگ استفاده می‌شوند. در برخی صنایع از سنگ‌شکن‌ها برای کاهش اندازه مواد زائد به قطعات کوچک‌تر جهت بازیافت یا دفع مواد زائد استفاده می‌شود.

در نهایت، سنگ‌شکن‌ها اندازه ذرات را به قدری کاهش می‌دهند که در آسیاب SAG و سپس آسیاب گلوله‌ای به ذرات ریزتر تبدیل شوند.

انواع مختلف سنگ‌شکن به طور کلی عبارت‌اند از: فشاری – سنگ‌شکن فکی – سنگ‌شکن‌های چرخشی – سنگ‌شکن‌های مخروطی.

• می‌توان گفت که سنگ‌شکن‌های اولیه برای شکستن سنگ‌های بزرگ به اندازه‌ای استفاده می‌شود که سنگ‌ها بتوانند از طریق نوار نقاله به مرحله خرد شدن بعدی منتقل شوند.
• سنگ‌شکن‌های فکی همان‌طور که از نام خود پیداست، سنگ‌ها را بین یک فک ثابت و متحرک می‌شکنند. یک در حال حرکت است و حرکت رفت و برگشتی دارد و فک دیگر ثابت است و به همان شکلی که هست، بی‌حرکت می‌ماند. هنگامی که مواد بین دو فک قرار می‌گیرند، فک‌ها سنگ‌های بزرگ‌تر را به قطعات کوچک‌تر فشرده می‌کنند.
• سنگ‌شکن‌های چرخشی نیز بیشتر در مرحله اولیه برای شکستن سنگ‌های بزرگ به قطعات کوچک‌تر استفاده می‌شوند.
• مورد دیگر هم سنگ‌شکن‌های مخروطی هستند که از نظر تکنولوژی شبیه به سنگ‌شکن‌های چرخشی عمل می‌کنند، اما سنگ‌شکن‌های مخروطی در مرحله ثانویه و مرحله چهارتایی خرد کردن سنگ هم کاربرد دارند.
• سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای (سنگ‌شکن چکشی)

سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای نیز مانند سنگ‌شکن‌های فشاری، ماشین‌های سنگ‌شکن هستند، اما این نوع سنگ‌شکن‌ها به جای فشار دادن مواد تا زمانی که به قطعات تبدیل شوند، از ضربه شدید ناگهانی استفاده می‌کنند. این نوع سنگ‌شکن را می‌توان در هر مرحله از فرایند خرد کردن استفاده کرد.

با توجه به اصل کار سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای / چکشی، آن‌ها را می‌توان به دو نوع اصلی طبقه‌بندی کرد.

• سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای شفت افقی (HSI).
• سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای شفت عمودی (VSI).