انتخاب روانکننده برای صنایع دارویی
آنچه باید در مورد روغنکاری کمپرسور بدانید
صنعت استخراج معادن یکی از بزرگترین صنایع جهان است که به دلیل نیاز روزافزون به مواد معدنی، همواره در حال گسترش و توسعه است. در طی این فرایند مواد معدنی مورد نیاز مانند آهک، طلا و یا مس، با کمترین میزان سنگهای زائد از پوسته زمین استخراج میشوند.
خط تولید روانکنندههای صنعتی – از روغن دنده و روغن هیدرولیک گرفته تا روغن گیربکس- به طور ویژه برای محافظت از تجهیزات در شرایط سخت استخراج معدن فرموله شدهاند. کاربران میتوانند روغن صنعتی مناسب را انتخاب کنند تا تجهیزات ثابت و متحرک در این صنعت، با حداکثر کارایی کار کنند.
اگر در حال استخراج مواد معدنی و فلزات مختلف مانند آهک، طلا و یا مس، ماسه یا زغال سنگ هستید، قطعاً انتظار دارید که تجهیزات شما عملکرد قابل اعتماد و کارآمدی داشته باشند تا میزان تولید و بهرهبرداری به حداکثر میزان خود برسد. این عملکرد قابل اعتماد در گرو استفاده از روغن مناسب، جهت ایجاد حرکت روان قطعات است. با روانکاری قطعات در زمان مناسب و به روش درست، قطعات دیتر دچار آسیب میشوند و در نتیجه، راندمان دستگاهها بالا میرود.
پرکاربردترین روغنهای صنعتی در معدن
روغنها نقشهای متعددی را در سیستم روانکاری ماشینآلات معدن بازی میکنند. عملکرد اصلی آنها روانکاری قسمتهای مختلف ماشینهای معدن، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش و خوردگی است. به عبارت دیگر، آنها طول عمر تجهیزات را بیشتر میکنند و خرابیهای پرهزینه را نیز به حداقل میرسانند.
روغنهای استخراج معدن علاوه بر جلوگیری از اصطکاک و یا به حداقل رساندن آن، انتقال انرژی، حذف حرارت و آببندی را نیز فراهم میکنند. آنها همچنین دارای خواص پاک کنندگی (حذف آلاینده)، ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی پیشرفته هستند. این بدان معناست که از این مواد برای حذف ذرات ساینده و آلایندهها، از قطعات در ماشینآلات معدن استفاده میشود.
اپراتورهای معدن در سراسر جهان برای تهیه روغنهای صنعتی با کارایی بالا که بهرهوری را تضمین میکنند، به تأمینکنندگان معتبر مراجعه میکنند. این روغنهای صنعتی، با ماندگاری طولانی و فرمولاسیون روانکاری پیشرفته تولید شدهاند که حداکثر کارایی را برای هر قسمت از تجهیزات معدنی تضمین میکند، خواه با روغنهای دنده که حرکت قطعات را تسهیل میکند یا روغنهای هیدرولیک که حداکثر بهرهوری انرژی را تضمین میکنند.
این محصولات مزایای منحصربهفردی را برای عملیات استخراج معدن به ارمغان میآورد که برخی از آنها در زیر ذکر شده است:
- روغنهای گیربکس که به استارت سریعتر و کاهش سایش کمک میکنند.
- روغنهای هیدرولیک که بهرهوری انرژی را افزایش میدهند و به تمیز نگه داشتن قطعات کمک میکنند.
روغنهای قابل استفاده در صنایع استخراج معدن، بسته به نوع روغن پایه، به دو نوع معدنی و مصنوعی طبقهبندی میشوند:
روغنهای معدنی از نفت طبیعی (نفت خام) به دست میآیند. اگرچه آنها مقرون بهصرفهتر از نوع مصنوعی هستند و هنوز هم بیشترین کاربرد را دارند، اما چند اشکال هم دارند. اول از همه، آنها از عناصر شیمیایی مانند گوگرد یا فسفر تشکیل شدهاند که آلایندههای اصلی محسوب میشوند. علاوه بر این، نقطه ریزش و نقطه اشتعال کمتری نسبت به نمونههای مصنوعی دارند. هرچند که این معایب، با افزودن بستههای افزودنی تقویتکننده جبران میشود.
روغنهای مصنوعی به صورت مصنوعی و از طریق واکنشهای شیمیایی تولید میشوند. برخلاف روغنهای معدنی دارای شاخص ویسکوزیته بالاتری هستند؛ به این معنی که در محدودههای دمایی مختلف، پایدارتر هستند. نقطه اشتعال بالای آنها به این معنی است که یک گزینه عالی برای صنایع سنگین مانند استخراج معدن هستند، جایی که خطر آتشسوزی وجود دارد.
همچنین روغنهای صنعت معدن بر اساس کاربرد نیز طبقهبندی میشوند:
ماشینهای استخراج مدرن بزرگتر، سریعتر و قدرتمندتر هستند. تولیدکنندگان روغن صنعتی به طراحی و ارتقای محصولات خود ادامه میدهند تا نیازهای در حال تغییر تجهیزات معدن را تامین کنند.
انواع مختلفی از روغنها در صنعت معدن استفاده میشود. در اینجا به برخی از آنها اشاره میکنیم:
روغن موتورها، هستههای اصلی تجهیزات سنگین معدنی هستند. قطعات موتور را که در اصطکاک مداوم هستند، روغنکاری کرده و سایش و خوردگی را به حداقل میرساند. از طرف دیگر، موتور را خنک میکنند و خطر اکسیداسیون را نیز کم میکنند.
- روغنهای هیدرولیک
سیالات هیدرولیک به عنوان یک رسانه انتقال انرژی (انتقال نیرو) در ماشینآلات هیدرولیک عمل میکنند که نقش اساسی در استخراج معدن دارد. علاوه بر این، آنها به عنوان درزگیر و روانکننده عالی عمل میکنند. سیالات هیدرولیک بسیار متنوع هستند و در صنایع مختلف تجهیزات سنگین مانند معدن استفاده میشوند.
- روغنهای صنعتی
روغنهای صنعتی به طور خاص برای پشتیبانی از تجهیزات معدنی سنگین – حتی در سختترین محیطهای کاری – طراحی شدهاند. این روغنها بسیار متنوع هستند. آنها خواص استثنایی ضد سایش، ضد اصطکاک و ضد خوردگی را ارائه میدهند. علاوه بر این، روغنهای صنعتی پایداری حرارتی، جلوگیری از تشکیل کف و خاصیت جداسازی آب دارند.
- روغنهای گیربکس
روغن گیربکس ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند. آنها در دستگاههای مختلف مانند کامیون و ماشینآلات سنگین کاربرد دارند. به این ترتیب، در صنایع مختلف با تجهیزات سنگین مانند معدن استفاده میشوند.
این مورد، یک روغن روانکننده با عمر طولانی است که فرمولاسیون متعادل آن باعث میشود تا در برابر زنگزدگی، مقاومت بسیار بهتری از نوع معمولی داشته باشد.
تجهیزات مورد استفاده در معدن که به روانکاری نیاز دارند
- کامیونهای بزرگ معدن
برای جابجایی مواد در سایت معدن، کارگران به کامیونهای سنگین نیاز دارند. کامیونهای معدنی بزرگ که به عنوان کامیونهای خارج از بزرگراه نیز شناخته میشوند، دارای لاستیکهای بسیار بزرگ هستند تا بارهای سنگین را در زمینهای ناهموار که معمولاً در اطراف معادن سطحی یافت میشوند، تحمل کنند. قابلیتهای رایج این وسایل عبارتاند از: جابجایی مواد در معادن سطحی، حمل مواد به سمت شیبهای تند و حمل بار تا 400 تن.
از انواع روغن صنعتی که در کامیونهای بزرگ کاربرد دارند، میتوان روغنهای بهتام را نام برد.
- بیلهای معدنی هیدرولیک
بیلهای معدنی که امروزه به نام بیل مکانیکی شناخته میشود، در موارد زیر کاربرد دارند:
جابجایی مواد معدنی، حفاری، جمعکردن مواد در لودر، برداشتن سنگ یا خاک از معادن سطحی برای باز کردن مسیر و حمل و نقل برخی از مواد معدنی.
از سری روغنهایی که برای حفاری در صنعت معدن کاربرد دارند، میتوان روغن موتور ایرانول 7000، روغن موتور ایرانول 9000 و همچنین روغن موتور ایرانول 17000 را نام برد.
- بولدوزرهای بزرگ
بولدوزرهای معدنی بزرگ مواد را به راحتی در اطراف یک سایت معدن جابجا میکنند. این دستگاهها کاربردهایی دارند: ساخت سایتهای معدن با هول دادن مواد سطحی به اطراف، برای نمایان شدن زمین زیرین، حفظ سایت معدن با دور کردن خاک از مناطق کار، کندن گیاهان از زمین و خاکبرداری زمین در اطراف یک سایت معدن.
- بیل طناب برقی
بیلهای طناب برقی، به جای استفاده از هیدرولیک برای کنترل حرکت بیل در انتهای بازو، از یک سری قرقره و طناب استفاده میکنند. استفاده از آنها شبیه بیلهای هیدرولیک است و کاربردهای زیر را شامل میشود:
برداشتن سطح زمین برای آمادهسازی محل معدن، حفاری از طریق مواد سخت، برداشتن تخته سنگ، انتقال مواد استخراجشده به لودر، حمل و نقل مواد.
- سیستمهای حفاری چرخشی و متههای سنگی
دکلهای حفاری دوار سوراخهایی را در میان سنگ یا خاک ایجاد میکنند و امکان قرار دادن بار برای انفجار معادن باز را فراهم میکنند. متههای چرخشی و سنگی کاربردهای مختلف دارند:
ایجاد سوراخ برای بارهای انفجار برای استخراج سطحی، حفاری برای ساخت چاه و حفاری سنگهای از پیش تقسیمشده. انواع روغن مته برای این دستگاهها میتواند قابل استفاده باشد.
- موتور گریدر
معادن به ندرت به جادهها دسترسی مناسب دارند. حتی آنهایی که در نزدیکی جادههای اصلی قرار دارند، باز هم به مسیرهایی نیاز دارند که برای جابجایی مواد و حمل کالاهای استخراجشده استفاده شود. موتور گریدر برای عملیات سطحی در اطراف معادن، جهت ایجاد چنین مسیرهایی استفاده میشود.
کاربردهای رایج گریدرها عبارتاند از: هل دادن مواد سطحی برای پاکسازی جادهها، تخلیه آب از جادهها و ساخت مسیرهایی برای حمل و نقل مواد.
- لودرهای چرخ بزرگ
برای جمعآوری و جابجایی سریع مواد در یک سایت معدن قابل استفاده است. به طور معمول لودرهای چرخ بزرگ میتوانند وظایف زیادی را انجام دهند، مانند: بارگیری مواد روی کامیونها جهت حمل و نقل و همچنین حفاری.
- درگ لاین
دراگ لاینها بیلهای مکانیکی بزرگی هستند و وظایف متعددی دارد که عبارتاند از:
جابجایی چندین تن مواد از زمین برای تهیه یک معدن سطحی، ایجاد برش در مقطع دیوارهای بلند و حذف مواد.
- اسکراپرهای تراکتور چرخ – خراش دهنده
اسکراپرهای تراکتور چرخ، دارای طراحی شبیه به موتور گریدر هستند. با این حال، خراش دهندهها معمولاً یک سطل متصل دارند که مواد برداشتهشده از سطح زمین را به جای هول دادن آن به کناره (مانند گریدر)، در خود جمعآوری میکند. کاربردهای اسکراپرها عبارتاند از: ساخت مسیرها، ایجاد برشهای اولیه در زمین برای یک معدن، انجام عملیات حفاری.
- لودر و کامیون معدن زیرزمینی
کامیونها و لودرهای معدن برای عملیات زیرزمینی دارای موتورهایی هستند که گازهای گلخانهای تولید نمیکنند، اما باز هم قدرت کافی برای جابجایی سنگها را دارند. کاربرد این ماشینها عبارتاند از: حفاری، بارگیری سنگ یا مواد استخراجشده در کامیونها و انتقال مواد به سطح.
روغن و گریس صنایع مختلف
ویژگی روغن صنایع استخراج معدن
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون است. این روغن میتواند در برابر دمای بالا و قرار گرفتن طولانیمدت در معرض اکسیژن بدون خراب شدن مقاومت کند و اطمینان حاصل شود که روغن در طول زمان اثربخشی خود را حفظ میکند.
- جلوگیری از تشکیل رسوبات و لجن: برای جلوگیری از تجمع رسوب و لجن در داخل موتور فرموله شده است. این روغن شامل مواد افزودنی است که از تشکیل رسوبات جلوگیری میکند.
- پراکندگی مناسب: این روغنها دارای خواص پخش خوبی هستند. قطعات موتور را به طور موثر پوشش میدهند و باعث به حداقل رساندن اصطکاک بین اجزای متحرک میشوند.
- مقاومت در برابر سایش: این روغن یک لایه محافظ بر روی سطوح موتور تشکیل میدهد، اصطکاک را کاهش و خطر ساییدگی قطعات حیاتی موتور را در طول عملیات معدن به حداقل میرساند.
- کنترل ترکیبات سمی: این محصولات به کنترل و خنثی کردن ترکیبات سمی تولیدشده در طی فرآیند احتراق کمک میکنند. این ویژگی به سازگاری با محیط زیست نیز کمک میکند.
در صنعت معدن، ماشینآلات و قطعات مختلفی در کنار هم فعالیت میکنند. سلامت هر یک از این دستگاهها تاثیر مستقیم بر میزان بهرهوری نهایی دارد. کلیه قطعات و دستگاهها برای داشتن کارکرد نرم و روان، به روانکارهای مناسب اعم از روغنهای صنعتی نیاز دارند.
صنعت استخراج معادن یکی از بزرگترین صنایع جهان است که به دلیل نیاز روزافزون به مواد معدنی، همواره در حال گسترش و توسعه است. در طی این فرایند مواد معدنی مورد نیاز مانند آهک، طلا و یا مس، با کمترین میزان سنگهای زائد از پوسته زمین استخراج میشوند.
خط تولید روانکنندههای صنعتی – از روغن دنده و روغن هیدرولیک گرفته تا روغن گیربکس- به طور ویژه برای محافظت از تجهیزات در شرایط سخت استخراج معدن فرموله شدهاند. کاربران میتوانند روغن صنعتی مناسب را انتخاب کنند تا تجهیزات ثابت و متحرک در این صنعت، با حداکثر کارایی کار کنند.
اگر در حال استخراج مواد معدنی و فلزات مختلف مانند آهک، طلا و یا مس، ماسه یا زغال سنگ هستید، قطعاً انتظار دارید که تجهیزات شما عملکرد قابل اعتماد و کارآمدی داشته باشند تا میزان تولید و بهرهبرداری به حداکثر میزان خود برسد. این عملکرد قابل اعتماد در گرو استفاده از روغن مناسب، جهت ایجاد حرکت روان قطعات است. با روانکاری قطعات در زمان مناسب و به روش درست، قطعات دیتر دچار آسیب میشوند و در نتیجه، راندمان دستگاهها بالا میرود.
پرکاربردترین روغنهای صنعتی در معدن
روغنها نقشهای متعددی را در سیستم روانکاری ماشینآلات معدن بازی میکنند. عملکرد اصلی آنها روانکاری قسمتهای مختلف ماشینهای معدن، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش و خوردگی است. به عبارت دیگر، آنها طول عمر تجهیزات را بیشتر میکنند و خرابیهای پرهزینه را نیز به حداقل میرسانند.
روغنهای استخراج معدن علاوه بر جلوگیری از اصطکاک و یا به حداقل رساندن آن، انتقال انرژی، حذف حرارت و آببندی را نیز فراهم میکنند. آنها همچنین دارای خواص پاک کنندگی (حذف آلاینده)، ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی پیشرفته هستند. این بدان معناست که از این مواد برای حذف ذرات ساینده و آلایندهها، از قطعات در ماشینآلات معدن استفاده میشود.
اپراتورهای معدن در سراسر جهان برای تهیه روغنهای صنعتی با کارایی بالا که بهرهوری را تضمین میکنند، به تأمینکنندگان معتبر مراجعه میکنند. این روغنهای صنعتی، با ماندگاری طولانی و فرمولاسیون روانکاری پیشرفته تولید شدهاند که حداکثر کارایی را برای هر قسمت از تجهیزات معدنی تضمین میکند، خواه با روغنهای دنده که حرکت قطعات را تسهیل میکند یا روغنهای هیدرولیک که حداکثر بهرهوری انرژی را تضمین میکنند.
این محصولات مزایای منحصربهفردی را برای عملیات استخراج معدن به ارمغان میآورد که برخی از آنها در زیر ذکر شده است:
- روغنهای گیربکس که به استارت سریعتر و کاهش سایش کمک میکنند.
- روغنهای هیدرولیک که بهرهوری انرژی را افزایش میدهند و به تمیز نگه داشتن قطعات کمک میکنند.
روغنهای قابل استفاده در صنایع استخراج معدن، بسته به نوع روغن پایه، به دو نوع معدنی و مصنوعی طبقهبندی میشوند:
روغنهای معدنی از نفت طبیعی (نفت خام) به دست میآیند. اگرچه آنها مقرون بهصرفهتر از نوع مصنوعی هستند و هنوز هم بیشترین کاربرد را دارند، اما چند اشکال هم دارند. اول از همه، آنها از عناصر شیمیایی مانند گوگرد یا فسفر تشکیل شدهاند که آلایندههای اصلی محسوب میشوند. علاوه بر این، نقطه ریزش و نقطه اشتعال کمتری نسبت به نمونههای مصنوعی دارند. هرچند که این معایب، با افزودن بستههای افزودنی تقویتکننده جبران میشود.
روغنهای مصنوعی به صورت مصنوعی و از طریق واکنشهای شیمیایی تولید میشوند. برخلاف روغنهای معدنی دارای شاخص ویسکوزیته بالاتری هستند؛ به این معنی که در محدودههای دمایی مختلف، پایدارتر هستند. نقطه اشتعال بالای آنها به این معنی است که یک گزینه عالی برای صنایع سنگین مانند استخراج معدن هستند، جایی که خطر آتشسوزی وجود دارد.
همچنین روغنهای صنعت معدن بر اساس کاربرد نیز طبقهبندی میشوند:
ماشینهای استخراج مدرن بزرگتر، سریعتر و قدرتمندتر هستند. تولیدکنندگان روغن صنعتی به طراحی و ارتقای محصولات خود ادامه میدهند تا نیازهای در حال تغییر تجهیزات معدن را تامین کنند.
انواع مختلفی از روغنها در صنعت معدن استفاده میشود. در اینجا به برخی از آنها اشاره میکنیم:
روغن موتورها، هستههای اصلی تجهیزات سنگین معدنی هستند. قطعات موتور را که در اصطکاک مداوم هستند، روغنکاری کرده و سایش و خوردگی را به حداقل میرساند. از طرف دیگر، موتور را خنک میکنند و خطر اکسیداسیون را نیز کم میکنند.
- روغنهای هیدرولیک
سیالات هیدرولیک به عنوان یک رسانه انتقال انرژی (انتقال نیرو) در ماشینآلات هیدرولیک عمل میکنند که نقش اساسی در استخراج معدن دارد. علاوه بر این، آنها به عنوان درزگیر و روانکننده عالی عمل میکنند. سیالات هیدرولیک بسیار متنوع هستند و در صنایع مختلف تجهیزات سنگین مانند معدن استفاده میشوند.
- روغنهای صنعتی
روغنهای صنعتی به طور خاص برای پشتیبانی از تجهیزات معدنی سنگین – حتی در سختترین محیطهای کاری – طراحی شدهاند. این روغنها بسیار متنوع هستند. آنها خواص استثنایی ضد سایش، ضد اصطکاک و ضد خوردگی را ارائه میدهند. علاوه بر این، روغنهای صنعتی پایداری حرارتی، جلوگیری از تشکیل کف و خاصیت جداسازی آب دارند.
- روغنهای گیربکس
روغن گیربکس ترکیبات شیمیایی متفاوتی دارند. آنها در دستگاههای مختلف مانند کامیون و ماشینآلات سنگین کاربرد دارند. به این ترتیب، در صنایع مختلف با تجهیزات سنگین مانند معدن استفاده میشوند.
این مورد، یک روغن روانکننده با عمر طولانی است که فرمولاسیون متعادل آن باعث میشود تا در برابر زنگزدگی، مقاومت بسیار بهتری از نوع معمولی داشته باشد.
تجهیزات مورد استفاده در معدن که به روانکاری نیاز دارند
- کامیونهای بزرگ معدن
برای جابجایی مواد در سایت معدن، کارگران به کامیونهای سنگین نیاز دارند. کامیونهای معدنی بزرگ که به عنوان کامیونهای خارج از بزرگراه نیز شناخته میشوند، دارای لاستیکهای بسیار بزرگ هستند تا بارهای سنگین را در زمینهای ناهموار که معمولاً در اطراف معادن سطحی یافت میشوند، تحمل کنند. قابلیتهای رایج این وسایل عبارتاند از: جابجایی مواد در معادن سطحی، حمل مواد به سمت شیبهای تند و حمل بار تا 400 تن.
از انواع روغن صنعتی که در کامیونهای بزرگ کاربرد دارند، میتوان روغنهای بهتام را نام برد.
- بیلهای معدنی هیدرولیک
بیلهای معدنی که امروزه به نام بیل مکانیکی شناخته میشود، در موارد زیر کاربرد دارند:
جابجایی مواد معدنی، حفاری، جمعکردن مواد در لودر، برداشتن سنگ یا خاک از معادن سطحی برای باز کردن مسیر و حمل و نقل برخی از مواد معدنی.
از سری روغنهایی که برای حفاری در صنعت معدن کاربرد دارند، میتوان روغن موتور ایرانول 7000، روغن موتور ایرانول 9000 و همچنین روغن موتور ایرانول 17000 را نام برد.
- بولدوزرهای بزرگ
بولدوزرهای معدنی بزرگ مواد را به راحتی در اطراف یک سایت معدن جابجا میکنند. این دستگاهها کاربردهایی دارند: ساخت سایتهای معدن با هول دادن مواد سطحی به اطراف، برای نمایان شدن زمین زیرین، حفظ سایت معدن با دور کردن خاک از مناطق کار، کندن گیاهان از زمین و خاکبرداری زمین در اطراف یک سایت معدن.
- بیل طناب برقی
بیلهای طناب برقی، به جای استفاده از هیدرولیک برای کنترل حرکت بیل در انتهای بازو، از یک سری قرقره و طناب استفاده میکنند. استفاده از آنها شبیه بیلهای هیدرولیک است و کاربردهای زیر را شامل میشود:
برداشتن سطح زمین برای آمادهسازی محل معدن، حفاری از طریق مواد سخت، برداشتن تخته سنگ، انتقال مواد استخراجشده به لودر، حمل و نقل مواد.
- سیستمهای حفاری چرخشی و متههای سنگی
دکلهای حفاری دوار سوراخهایی را در میان سنگ یا خاک ایجاد میکنند و امکان قرار دادن بار برای انفجار معادن باز را فراهم میکنند. متههای چرخشی و سنگی کاربردهای مختلف دارند:
ایجاد سوراخ برای بارهای انفجار برای استخراج سطحی، حفاری برای ساخت چاه و حفاری سنگهای از پیش تقسیمشده. انواع روغن مته برای این دستگاهها میتواند قابل استفاده باشد.
- موتور گریدر
معادن به ندرت به جادهها دسترسی مناسب دارند. حتی آنهایی که در نزدیکی جادههای اصلی قرار دارند، باز هم به مسیرهایی نیاز دارند که برای جابجایی مواد و حمل کالاهای استخراجشده استفاده شود. موتور گریدر برای عملیات سطحی در اطراف معادن، جهت ایجاد چنین مسیرهایی استفاده میشود.
کاربردهای رایج گریدرها عبارتاند از: هل دادن مواد سطحی برای پاکسازی جادهها، تخلیه آب از جادهها و ساخت مسیرهایی برای حمل و نقل مواد.
- لودرهای چرخ بزرگ
برای جمعآوری و جابجایی سریع مواد در یک سایت معدن قابل استفاده است. به طور معمول لودرهای چرخ بزرگ میتوانند وظایف زیادی را انجام دهند، مانند: بارگیری مواد روی کامیونها جهت حمل و نقل و همچنین حفاری.
- درگ لاین
دراگ لاینها بیلهای مکانیکی بزرگی هستند و وظایف متعددی دارد که عبارتاند از:
جابجایی چندین تن مواد از زمین برای تهیه یک معدن سطحی، ایجاد برش در مقطع دیوارهای بلند و حذف مواد.
- اسکراپرهای تراکتور چرخ – خراش دهنده
اسکراپرهای تراکتور چرخ، دارای طراحی شبیه به موتور گریدر هستند. با این حال، خراش دهندهها معمولاً یک سطل متصل دارند که مواد برداشتهشده از سطح زمین را به جای هول دادن آن به کناره (مانند گریدر)، در خود جمعآوری میکند. کاربردهای اسکراپرها عبارتاند از: ساخت مسیرها، ایجاد برشهای اولیه در زمین برای یک معدن، انجام عملیات حفاری.
- لودر و کامیون معدن زیرزمینی
کامیونها و لودرهای معدن برای عملیات زیرزمینی دارای موتورهایی هستند که گازهای گلخانهای تولید نمیکنند، اما باز هم قدرت کافی برای جابجایی سنگها را دارند. کاربرد این ماشینها عبارتاند از: حفاری، بارگیری سنگ یا مواد استخراجشده در کامیونها و انتقال مواد به سطح.
روغن و گریس صنایع مختلف
ویژگی روغن صنایع استخراج معدن
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون است. این روغن میتواند در برابر دمای بالا و قرار گرفتن طولانیمدت در معرض اکسیژن بدون خراب شدن مقاومت کند و اطمینان حاصل شود که روغن در طول زمان اثربخشی خود را حفظ میکند.
- جلوگیری از تشکیل رسوبات و لجن: برای جلوگیری از تجمع رسوب و لجن در داخل موتور فرموله شده است. این روغن شامل مواد افزودنی است که از تشکیل رسوبات جلوگیری میکند.
- پراکندگی مناسب: این روغنها دارای خواص پخش خوبی هستند. قطعات موتور را به طور موثر پوشش میدهند و باعث به حداقل رساندن اصطکاک بین اجزای متحرک میشوند.
- مقاومت در برابر سایش: این روغن یک لایه محافظ بر روی سطوح موتور تشکیل میدهد، اصطکاک را کاهش و خطر ساییدگی قطعات حیاتی موتور را در طول عملیات معدن به حداقل میرساند.
- کنترل ترکیبات سمی: این محصولات به کنترل و خنثی کردن ترکیبات سمی تولیدشده در طی فرآیند احتراق کمک میکنند. این ویژگی به سازگاری با محیط زیست نیز کمک میکند.
در صنعت معدن، ماشینآلات و قطعات مختلفی در کنار هم فعالیت میکنند. سلامت هر یک از این دستگاهها تاثیر مستقیم بر میزان بهرهوری نهایی دارد. کلیه قطعات و دستگاهها برای داشتن کارکرد نرم و روان، به روانکارهای مناسب اعم از روغنهای صنعتی نیاز دارند.
سوالات متداول
- روغن موتور
- روغنهای هیدرولیک
- روغنهای صنعتی
- روغنهای گیربکس
- کامیونهای بزرگ معدن
- بیلهای معدنی هیدرولیک
- بولدوزرهای بزرگ
- بیل طناب برقی
- سیستمهای حفاری چرخشی و متههای سنگی
- موتور گریدر
- لودرهای چرخ بزرگ
- درگ لاین
- اسکراپرهای تراکتور چرخ – خراش دهنده
- لودر و کامیون معدن زیرزمینی