همان‌طور که قبلاً اشاره کردیم، گریس مخلوط ژلاتینی است که از یک روانکار (روغن) و یک ماده قوام‌دهنده یا غلیظ‌کننده و مواد افزودنی خاص ساخته میشود. مشخصات و کیفیت گریس به نوع و مقدار ماده غلیظ‌کننده، مواد افزودنی، مشخصات روغن پایه و فرآیند تولید آن بستگی دارد. ماده غلیظ‌کننده، مهم‌ترین عامل پایداری در برابر آب، پایداری شرایط دمای بالا و حفظ کیفیت در مدت زمان مصرف و در طول دوره انبارداری گریس است.
گریس‌ها مشابه روغن، به منظور به حداقل رساندن اصطکاک و سایش بین سطوح متحرک کاربرد دارند. زمانی که روان‌ساز باید به عنوان مانعی برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی عمل کند، یا موقعیت حرکت سطوح به گونه‌ای است که نیاز به روان‌ساز نیمه جامد باشد، باید از گریس استفاده شود. در مقایسه گریس با روغن، مشخص میشود که این دو نوع روان‌کننده از نظر ساختار ویژه خود، دارای کاربردهای خاصی هستند.
مهم‌ترین ویژگی گریس‌ها، کارایی آن‌ها به عنوان روانکار مناسب در نقاط غیر قابل دسترس دستگاه‌های صنعتی است. از طرفی، ماشین‌آلاتی که با گریس روانکاری می‌شوند، طراحی ساده‌تر و در نتیجه نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. همچنین از گریس می‌توان در آب‌بندی دستگاه‌ها نیز بهره برد. اوستا صنعت نمایندگی فروش انواع روغن صنعتی و گریس از جمله گریس شل، گریس فوکس، روغن وکیوم و … در ایران است که همه محصولات خود را به شرط تست کیفیت در اختیار خریداران قرار می‌دهد.
گریس‌ها بر اساس نوع روغن پایه (معدنی، سینتتیک، گیاهی) و نوع ماده غلیظ‌کننده (صابون‌های فلزی، پلیمرها یا مواد معدنی) دسته‌بندی می‌شوند. یکی از مهم‌ترین انواع گریس‌ها، نوع نسوز آن است. لیست گریس نسوز به همراه قیمت را در این صفحه مشاهده کنید.
انواع گریس‌های نسوز 500 درجه
نام گریس‌ها بر طبق نوع ماده غلظت دهنده و مقدار استفاده از آن، انتخاب میشود.
گریس‌های نسوز مواد جامدی هستند که از ترکیب یک غلظت دهنده مانند صابون با یک روغن روانکار همراه با افزودنی‌های خاص تولید می‌شوند.
معمولاً نقطه قطره‌ای شدن گریس‌های نسوز بالای 180 درجه سانتی‌گراد است.
وقتی که از این نوع گریس برای روانکاری بلبرینگهای استفاده میشود، روغن آزادشده از گریس، روانکاری بلبرینگ‌ها را انجام می‌دهد.
یکی از معیارهای مهم در گریس‌های نسوز، گرانروی و یا همان ویسکوزیته روغن پایه تشکیل‌دهنده آن‌ها است. هرچه گرانروی روغن پایه بالاتر باشد، آن روغن برای تولید گریس‌های نسوز مناسب‌تر است.
انواع گریس نسوز دمابالا عبارت‌اند از:
- گریس نسوز 100 درجه
- گریس نسوز 200 درجه
- گریس نسوز 300 درجه
- گریس نسوز 400 درجه
- گریس نسوز 500 درجه
- گریس نسوز 600 درجه
- گریس نسوز 700 درجه
- گریس نسوز 800 درجه
- گریس نسوز 900 درجه
بهترین گریس نسوز 500 درجه
تکامل تجهیزات در صنعت موتور منجر به شرایط سخت‌گیرانه‌تری برای خدمات روانکارها میشود. گریس‌های با دمای بالا برای مقاومت در برابر دمای بالای 500 درجه سانتی‌گراد فرموله شده‌اند.
دو مورد از بهترین انواع آن‌ها عبارت‌اند از:
- گریس مولی اسلیپ ALUMSLIP
- گریس مولی اسلیپ کوپا اسلیپ COPASLIP
ویژگی‌های گریس پانصد درجه
- ضد زنگ و خوردگی
- چسبندگی مناسب
- محافظ عالی قطعات
- عملکرد مناسب در بازه دمایی وسیع
- مقاوم در برابر فشار و دمای بالا
- مقاوم در برابر شستشو با آب
- جداسازی و مونتاژ قطعات را آسان می‌کند.
کاربردهای گریس 500 درجه
- روانکاری یاتاقان‌های دمابالا صنایع آجرسازی و فولاد
- استفاده در واشر فلنج، سیستم‌های اگزوز، مکانیزم‌های ترمز، پیچ و مهره
- استفاده در پرس‌های جریان داغ و نورد گرم برش‌ها
- مناسب اتصالات پیچی و سطوح لغزشی که نیاز به باز شدن دوباره و محکم‌کاری دارند.
قیمت گریس نسوز 500 درجه
در صورتی که در خصوص قیمت و نحوه سفارش این محصول با سؤالی روبرو شدید، بهتر است با کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید. به خاطر نوسانات اقتصادی در بازار صنعت، در مورد قیمت کالاها نمی‌توان نرخ مشخص و دقیقی را درج کرد.
سؤالات متداول
این گریس به ویژه برای روانکاری عناصری مانند: بلبرینگهای غلتکی که در شرایط سخت کار میکنند مناسب هستند. همچنین بلبرینگهای آسیاب نورد. بلبرینگ فن فر.
بله با استفاده از خدمات تحویل اکسپرس، به تمامی نقاط ایران ارسال محصول انجام میشود.
لطفاً در بخش “درخواست پیش فاکتور” شماره خود را وارد کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.
• تبخیر کم، خواص ضد سایش: گریس کاری با فاصله زیاد- کاهش هزینه‌های کلی نگهداری.
• پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون: کاهش دما در نقاط با بار زیاد- بهره‌وری بهتر.
• پایداری مکانیکی، نرم شدن کمتر: آب‌بندی حفظ میشود- کاهش مصرف گریس.
