اهمیت روانکنندههای مناسب برای مواد غذایی
انتخاب روانکننده برای صنایع دارویی
صنعت خودرو نقش مهمی در تحرک و رشد اقتصاد جهانی دارد. از تولید تا فروش و نگهداری، این صنعت شامل طیف گستردهای از فعالیتها است که زندگی میلیونها نفر در سراسر جهان را تحت تأثیر قرار میدهد.
صنعت خودروسازی به انواع مختلفی از دستگاهها و سیستمهای پیچیده متکی است تا وسایل نقلیه راحت و ایمن را تولید و نگهداری کند. از موتورها گرفته تا وسایل انتقال، از سیستمهای تعلیق گرفته تا یاتاقان چرخ، هر مولفه در یک وسیله نقلیه یک عملکرد مهم را انجام میدهد. با این حال، این دستگاهها با چالشهای منحصربهفردی روبرو هستند که میتواند بر عملکرد و طول عمر آنها تأثیر بگذارد.
عواملی مانند درجه حرارت بالا، اصطکاک بیش از حد و قرار گرفتن در معرض شرایط سخت محیطی میتواند منجر به سایش، خوردگی و کاهش سطح عملکرد شود.
یکی از راه حلهای مهم برای مقابله با چالشهای پیش روی دستگاههای خودروسازی و خود خودروها، استفاده از گریس است. گریس به عنوان یک ماده روانکننده عمل میکند که اصطکاک را کاهش داده و از تماس فلز با فلز جلوگیری میکند. همچنین از عملکرد روان و طولانی شدن عمر اجزای مهم اطمینان میدهد. در یاتاقانهای موتور، اتصالات شاسی یا قطبهای چرخ، گریس محافظت ضروری در برابر گرما، رطوبت و آلایندهها را فراهم میکند و عملکرد دستگاهها را بهینه نگه میدارد.
شرکتهای صنعت خودرو در دو دسته قرار میگیرند: تولیدکنندگان خودرو، تولیدکنندگان قطعات خودرو. به مرور زمان، وسایل نقلیه در دنیای مدرن پیچیدهتر میشوند و قطعات الکترونیکی بیشتری نسبت به سالهای گذشته دارند. بنابراین، این تنوع در تعداد، اجزای تولید شده توسط تأمینکنندگان را (به جای تولیدکنندگان) افزایش میدهد.
پرکاربردترین گریسهای خودرو
گریس صنایع خودروسازی نوعی روانکننده خودرو است که برای محافظت از قطعات خودرو در برابر اصطکاک استفاده میشود. وظیفه روانکاری قطعات متحرک موتور را بر عهده دارد.
در مقایسه با سایر روانکنندههای خودرو مانند روغن موتور، گریس از نظر قوام ضخیمتر است و برای کاربردهای خاص خودرو مانند روانکاری بلبرینگ چرخ، شاسی و مفاصل جهانی مناسب است. بیایید نگاهی به آنچه گریس خودرو انجام میدهد بیندازیم.
گریس خودرو علاوه بر روانکار بودن، برای محافظت از قطعات موتور و افزایش عمر کاری آنها نیز مفید است.
غلیظکننده موجود در ترکیبات گریس، قوام و بافت آن را افزایش میدهد و آن را بسیار ماندگار و کارآمد میکند. این به طور خاص برای کاربردهای پرفشار و سنگین توصیه میشود؛ زیرا – برخلاف روغن موتور – تمام خواص خود را تحت فشار حفظ میکند و شکل خود را از دست نمیدهد.
گریسهای خودرو از انواع مختلفی از مواد افزودنی روغن تشکیل شدهاند که اهداف زیادی را انجام میدهند. بنابراین، انتخاب گریس روانکننده مناسب برای دستیابی به نتایج مورد نظر مهم است.
به طور کلی، گریس به پنج نوع مختلف طبقهبندی میشود.
آنها به شرح زیر هستند:
1. گریس چند منظوره
گریس چند منظوره (همچنین به عنوان گریس GP شناخته میشود) برای اهداف مختلف فرموله شده است. از روغن پایه با شاخص ویسکوزیته متوسط تشکیل شده است. محافظت مناسبی از آب و کثیفی فراهم میکند اما ماندگاری چندانی ندارد. گریس لوبرینو لیتیم چند منظوره Multi-Purpose برای روانکاری انواع برینگهای چرخ خودروهای باری سبک و موتورهای الکتریکی مناسب است.
گریس چند منظوره معمولاً به عنوان روانکننده برای قطعات مفصل توپ، بلبرینگها، کابلها، چرخدندهها و لولاها استفاده میشود. یکی دیگر از گریسهای چند منظوره، گریس آجیپ ان اف Agip GREASE NF 2 است که در شاسی خودرو، اتصالات و بلبرینگ چرخها و همچنین برای یاتاقانهای خودرو قابل استفاده است.
2. گریس مولیبدن (مولی)
این نوع گریس مصنوعی از یک افزودنی روغن به نام دی سولفید مولیبدن ساخته شده است. به عنوان روانکننده برای تجهیزات سنگین و فشار بالا، از جمله مفاصل CV، قطعات مفصل توپ و اتصالات فرمان استفاده می.
این نوع گریس Moly روانکاری عالی و محافظت در برابر اصطکاک را فراهم میکند و برای یاتاقانهای چرخ ترمز دیسکی بسیار توصیه میشود. همچنین میتواند به عنوان گریس شاسی کار کند.
به دلیل مقاومت بالای آن در برابر اصطکاک، برای قطعات فلزی با حرکت سریع مانند رولبرینگ توصیه نمیشود؛ زیرا این گریس باعث کاهش سرعت آنها میشود.
3. گریس لیتیوم
گریس لیتیوم نوعی گریس سفید چند منظوره است که به عنوان گریس بلبرینگ چرخ نیز شناخته میشود. از صابون لیتیوم تشکیل شده است که یک صابون غیر شوینده است.
گریس لیتیوم نوعی روانکننده بسیار پایدار است و در برابر آب و خوردگی فلز مقاومت بالایی دارد. همچنین میتوانید از گریس سفید برای روانکاری لولاهای درب خودرو استفاده کنید.
4. گریس سولفونات کلسیم
گریس سولفونات کلسیم نوع دیگری از گریس چند منظوره است که در برابر آب بسیار مقاوم است.
مقاومت بالای آب در این گریس، آن را به روانکنندهای عالی برای قطعات خودرویی تبدیل میکند که اغلب با رطوبت تماس دارند – از آنها در برابر زنگزدگی و خوردگی محافظت میکند. این شامل بلبرینگ چرخ، شاسی، قطعات مفصل توپ و اتصالات جهانی است.
به همین دلیل، گریس سولفونات کلسیم گاهی اوقات به عنوان گریس شاسی نیز شناخته میشود. گریس پارس شاسی 3 در این دسته قرار میگیرد و برای روانکاری تمامی اتصالات به ویژه شاسی خودروها مناسب است.
توجه: گریس دریایی با گریس لیتیوم سفید سازگار نیست. اگر قبلاً تجهیزات خود را با کمپلکس لیتیوم یا گریس لیتیوم روانکاری کردهاید، از آن استفاده نکنید. مخلوط کردن روانکنندههای ناسازگار ممکن است منجر به جدا شدن روغن پایه و مواد افزودنی شود.
5. گریس پلی اوره
گریس پلی اوره یک گریس چند منظوره است که برای استفاده طولانیمدت مناسب است. این گریس یک قوام نسبتاً غلیظ دارد و برای یاتاقانهای چرخ با دمای بالا ایدهآل است.
گریسهای حاوی این افزودنی مشخصاً ماندگاری طولانی دارند و در دما و فشار بالا بسیار پایدار هستند. آنها همچنین در جذب صدای موتور عالی هستند و کیفیت خوبی در برابر آب دارند.
جدای از اینها، گریسهای تخصصی نیز برای کاربردهای خاص فرموله شدهاند. بیایید نگاهی به آنها بیندازیم:
از طرفی، گریسهای تخصصی درست مانند گریسهای معمولی خودرو هستند، با این تفاوت که برای یک هدف خاص فرموله شدهاند.
در حالی که گزینههای زیادی برای انتخاب وجود دارد، رایجترین انواع گریسهای تخصصی عبارتاند از: گریس ضد چسبندگی، گریس دیالکتریک (همچنین به عنوان گریس سیلیکونی شناخته میشود)، گریس مونتاژ، گریس شاسی و غیره.
این گریسها معمولاً برای مصارف عمومی یا چند منظوره مناسب نیستند و با ترکیبی از انواع گریسها و افزودنیهای روغن سازگار ساخته میشوند.
نوع گریسی که در نهایت انتخاب میکنید به عوامل مختلفی بستگی دارد.
تجهیزات در صنعت خودروسازی که به گریس نیاز دارند
- وسایل نقلیه سبک: اینها موتورسیکلت و اتومبیلهایی هستند که برای حمل و نقل (کالاها و مردم) استفاده میشوند که شامل اتومبیلهای مسافربری، مینیبوس و کامیون وانتها است.
- کامیونها و اتوبوسها: عمدتاً وسایل نقلیه هستند که برای حمل و نقل کالا و مردم استفاده میشوند. نمونههایی مانند تریلر و اتوبوسهای سبک و سنگین.
- ساخت و ساز و کشاورزی: هر نوع ماشینآلات صنعتی که برای انجام کارهای حمل و نقل، کشاورزی و ساخت و ساز استفاده شود.
- اتومبیلهای برقی و هیبریدهای پلاگین: شامل خودروهایی است که توسط یک یا چند موتور برقی حرکت میکند. آنها از انرژی الکتریکی ذخیرهشده در باتریهای قابل شارژ استفاده میکنند.
- وسایل نقلیه مستقل: اینها اتومبیلهای بدون راننده یا روباتیک هستند که میتوانند بدون انسان حرکت کنند. از سیستم موقعیتیابی جهانی، رادار و دید رایانهای برای تشخیص محیط اطراف خود استفاده میکنند.
انواع مختلفی از ماشینآلات وجود دارد که معمولاً در تولید خودرو استفاده میشود. تسمههای نقاله قطعات و مواد را در کارخانه جابجا میکنند، روباتها قطعات را جوش داده و مونتاژ میکنند، دستگاههای CNC قطعات فلزی را با مشخصات دقیق برش میدهند، دستگاههای جوشکار قطعات را در حین جوشکاری در جای خود نگه میدارند و در نهایت، ایستگاههای موتور، بلوکهای موتور را ایجاد میکنند که به ماشینها نیرو میدهد.
هر یک از این ماشینها نقش مهمی در تولید خودرو دارند:
- تسمههای نقاله
تسمه نقاله استاندارد برای جابجایی قطعات و مواد در محیط کارخانه استفاده میشود. تسمه نقاله یک سکوی متحرک است که در کف کارخانه حرکت میکند (برای جابجایی قطعات و اجزای بزرگ استفاده میشود).
- رباتها
از رباتها برای جوشکاری و مونتاژ قطعات استفاده میشود. از آنها برای رنگآمیزی اتومبیل نیز استفاده میشود. رباتها میتوانند این وظایف را سریعتر و دقیقتر از انسانها انجام دهند.
در اکثر خطوط مونتاژ، انواع مختلفی از رباتها را خواهید یافت که هر کدام هدف متفاوتی دارند. رباتهای جوشکار، رباتهای نقاشی و رباتهای حمل و نقل زباله وجود دارند.
- ماشینآلات CNC
ماشینهای CNC ماشینهایی هستند که توسط کامپیوتر کنترل میشوند و قطعات فلزی را با مشخصات دقیق برش میدهند. انواع مختلفی از دستگاههای CNC وجود دارد، اما همه آنها عملکرد یکسانی دارند. آنها میتوانند اشکال و طرحهای بسیار پیچیدهای را در فلز ایجاد کنند.
- Jig Welders
از جوشکارهای جیگ برای نگهداشتن قطعات در محل جوشکاری آنها استفاده میشود. آنها بیشتر در کارگاه بدنه برای جوش دادن قطعات ماشین به یکدیگر استفاده میشوند.
- ایستگاههای موتور
ایستگاههای موتور برای ایجاد بلوکهای موتوری استفاده میشوند که ماشینها را نیرو میدهند. انواع مختلفی از ایستگاههای ماشینکاری موتور وجود دارد، اما همه آنها یک کار را انجام میدهند. آنها بلوکهایی را ایجاد میکنند که موتورها از آنها ساخته شدهاند.
ویژگیهای گریس صنایع خودرو
این گریسها میتوانند جلوگیری از خوردگی و سایش در تجهیزات خودرو را به خوبی انجام دهد. همچنین، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهند. مقاومت مکانیکی عالی این محصولات، به آنها اجازه میدهد که در تحمل فشار و ارتعاش زیاد به خوبی عمل کنند.
مقاومت بالا در برابر آب و پایداری اکسیداسیون عالی، این گریس را به یک گزینه بسیار مناسب برای استفاده در شرایط سخت صنایع خودروسازی تبدیل کرده است.
- جلوگیری از آب و محافظت در برابر زنگزدگی و خوردگی
- حفظ موتور تمیز، عاری از گرد و غبار و کثیفی
- ایجاد مقاومت طولانیمدت در برابر اصطکاک
- کاهش صدای ناشی از موتور
- کاهش سایش
علاوه بر اینها، گریسهای خاص برای برخی از مشاغل مناسبتر از سایرین هستند.
برای ورود به آن، بیایید نگاهی به انواع مختلف گریسهای خودرو در دسترس داشته باشیم:
با در نظر گرفتن این موضوع، آیا میدانید باید گریس مناسب را چگونه انتخاب کنید؟
روغن و گریس صنایع مختلف
نکتهای که هنگام انتخاب گریس مناسب باید در نظر بگیرید
گریسهای خودرو دارای چندین کیفیت هستند که آنها را برای بسیاری از قطعات خودرو ایدهآل میکند.
اما نوع گریس انتخابی شما به عوامل زیر بستگی دارد:
1. ترکیب روغن
هنگام انتخاب گریس مناسب، نوع مواد افزودنی و روغن پایه آن را در نظر بگیرید.
آیا به مواد افزودنی با بازدارندههای خوردگی نیاز خواهید داشت؟
یا به روغن پایهای نیاز دارید که خاصیت چسبندگی قوی داشته باشد؟
به عنوان مثال، اگر به محافظت در برابر اصطکاک و کاربردهای پرفشار خودرو نیاز دارید، از گریسهای تولیدشده از روغن مصنوعی به عنوان پایه استفاده کنید.
2. قوام گریس
هر نوع گریس دارای درجه NLGI است که از عدد 000 تا 6 متغیر است.
این شاخص از گریس بسیار نرم و روان (000) تا گریس بسیار سخت و سفت (6) متغیر است.
گریس را بر اساس قوام مورد نیاز خود انتخاب کنید.
به عنوان مثال، یاتاقانهای چرخ به گریس NLGI درجه 2 نسبتاً روان نیاز دارند، در حالی که اجزای گیربکس به گریس NLGI درجه 00 نیاز دارند.
3. ویسکوزیته
ویسکوزیته گریس توانایی آن برای پایدار ماندن در دماها و فشارهای بالا را مشخص میکند. هر چه ویسکوزیته گریس بیشتر باشد، محافظت بهتری در برابر اصطکاک دارد.
از طرف دیگر، گریسهای با ویسکوزیته پایین برای قطعات موتور با سرعت بالا ایدهآل هستند.
4. عملکرد فشار و دما
هنگام انتخاب گریس روانکننده برای خودروهای سواری خود، مطمئن شوید که ماهیت کاربرد آن را در نظر داشته باشید.
به دنبال یک گریس خودرو با فشار شدید و افزودنیهای مقاوم در برابر دمای بالا برای گریس پایداری باشید که تحت عملکرد بالا نشت نمیکند.
5. سازگاری گریس
هنگام تغییر به یک گریس روانکننده جدید، باید مطمئن شوید که با گریس قدیمی شما سازگار است.
پاک کردن تقریباً تمام گریسهای قدیمی قبل از استفاده از گریس جدید غیر ممکن است و گریسهای ناسازگار اغلب در صورت تماس با موتور واکنش نشان داده و به قطعات موتور آسیب میرسانند.
از مخلوط کردن گریسهایی که با یکدیگر سازگار کار نمیکنند، خودداری کنید.
صنعت خودرو نقش مهمی در تحرک و رشد اقتصاد جهانی دارد. از تولید تا فروش و نگهداری، این صنعت شامل طیف گستردهای از فعالیتها است که زندگی میلیونها نفر در سراسر جهان را تحت تأثیر قرار میدهد.
صنعت خودروسازی به انواع مختلفی از دستگاهها و سیستمهای پیچیده متکی است تا وسایل نقلیه راحت و ایمن را تولید و نگهداری کند. از موتورها گرفته تا وسایل انتقال، از سیستمهای تعلیق گرفته تا یاتاقان چرخ، هر مولفه در یک وسیله نقلیه یک عملکرد مهم را انجام میدهد. با این حال، این دستگاهها با چالشهای منحصربهفردی روبرو هستند که میتواند بر عملکرد و طول عمر آنها تأثیر بگذارد.
عواملی مانند درجه حرارت بالا، اصطکاک بیش از حد و قرار گرفتن در معرض شرایط سخت محیطی میتواند منجر به سایش، خوردگی و کاهش سطح عملکرد شود.
یکی از راه حلهای مهم برای مقابله با چالشهای پیش روی دستگاههای خودروسازی و خود خودروها، استفاده از گریس است. گریس به عنوان یک ماده روانکننده عمل میکند که اصطکاک را کاهش داده و از تماس فلز با فلز جلوگیری میکند. همچنین از عملکرد روان و طولانی شدن عمر اجزای مهم اطمینان میدهد. در یاتاقانهای موتور، اتصالات شاسی یا قطبهای چرخ، گریس محافظت ضروری در برابر گرما، رطوبت و آلایندهها را فراهم میکند و عملکرد دستگاهها را بهینه نگه میدارد.
شرکتهای صنعت خودرو در دو دسته قرار میگیرند: تولیدکنندگان خودرو، تولیدکنندگان قطعات خودرو. به مرور زمان، وسایل نقلیه در دنیای مدرن پیچیدهتر میشوند و قطعات الکترونیکی بیشتری نسبت به سالهای گذشته دارند. بنابراین، این تنوع در تعداد، اجزای تولید شده توسط تأمینکنندگان را (به جای تولیدکنندگان) افزایش میدهد.
پرکاربردترین گریسهای خودرو
گریس صنایع خودروسازی نوعی روانکننده خودرو است که برای محافظت از قطعات خودرو در برابر اصطکاک استفاده میشود. وظیفه روانکاری قطعات متحرک موتور را بر عهده دارد.
در مقایسه با سایر روانکنندههای خودرو مانند روغن موتور، گریس از نظر قوام ضخیمتر است و برای کاربردهای خاص خودرو مانند روانکاری بلبرینگ چرخ، شاسی و مفاصل جهانی مناسب است. بیایید نگاهی به آنچه گریس خودرو انجام میدهد بیندازیم.
گریس خودرو علاوه بر روانکار بودن، برای محافظت از قطعات موتور و افزایش عمر کاری آنها نیز مفید است.
غلیظکننده موجود در ترکیبات گریس، قوام و بافت آن را افزایش میدهد و آن را بسیار ماندگار و کارآمد میکند. این به طور خاص برای کاربردهای پرفشار و سنگین توصیه میشود؛ زیرا – برخلاف روغن موتور – تمام خواص خود را تحت فشار حفظ میکند و شکل خود را از دست نمیدهد.
گریسهای خودرو از انواع مختلفی از مواد افزودنی روغن تشکیل شدهاند که اهداف زیادی را انجام میدهند. بنابراین، انتخاب گریس روانکننده مناسب برای دستیابی به نتایج مورد نظر مهم است.
به طور کلی، گریس به پنج نوع مختلف طبقهبندی میشود.
آنها به شرح زیر هستند:
1. گریس چند منظوره
گریس چند منظوره (همچنین به عنوان گریس GP شناخته میشود) برای اهداف مختلف فرموله شده است. از روغن پایه با شاخص ویسکوزیته متوسط تشکیل شده است. محافظت مناسبی از آب و کثیفی فراهم میکند اما ماندگاری چندانی ندارد. گریس لوبرینو لیتیم چند منظوره Multi-Purpose برای روانکاری انواع برینگهای چرخ خودروهای باری سبک و موتورهای الکتریکی مناسب است.
گریس چند منظوره معمولاً به عنوان روانکننده برای قطعات مفصل توپ، بلبرینگها، کابلها، چرخدندهها و لولاها استفاده میشود. یکی دیگر از گریسهای چند منظوره، گریس آجیپ ان اف Agip GREASE NF 2 است که در شاسی خودرو، اتصالات و بلبرینگ چرخها و همچنین برای یاتاقانهای خودرو قابل استفاده است.
2. گریس مولیبدن (مولی)
این نوع گریس مصنوعی از یک افزودنی روغن به نام دی سولفید مولیبدن ساخته شده است. به عنوان روانکننده برای تجهیزات سنگین و فشار بالا، از جمله مفاصل CV، قطعات مفصل توپ و اتصالات فرمان استفاده می.
این نوع گریس Moly روانکاری عالی و محافظت در برابر اصطکاک را فراهم میکند و برای یاتاقانهای چرخ ترمز دیسکی بسیار توصیه میشود. همچنین میتواند به عنوان گریس شاسی کار کند.
به دلیل مقاومت بالای آن در برابر اصطکاک، برای قطعات فلزی با حرکت سریع مانند رولبرینگ توصیه نمیشود؛ زیرا این گریس باعث کاهش سرعت آنها میشود.
3. گریس لیتیوم
گریس لیتیوم نوعی گریس سفید چند منظوره است که به عنوان گریس بلبرینگ چرخ نیز شناخته میشود. از صابون لیتیوم تشکیل شده است که یک صابون غیر شوینده است.
گریس لیتیوم نوعی روانکننده بسیار پایدار است و در برابر آب و خوردگی فلز مقاومت بالایی دارد. همچنین میتوانید از گریس سفید برای روانکاری لولاهای درب خودرو استفاده کنید.
4. گریس سولفونات کلسیم
گریس سولفونات کلسیم نوع دیگری از گریس چند منظوره است که در برابر آب بسیار مقاوم است.
مقاومت بالای آب در این گریس، آن را به روانکنندهای عالی برای قطعات خودرویی تبدیل میکند که اغلب با رطوبت تماس دارند – از آنها در برابر زنگزدگی و خوردگی محافظت میکند. این شامل بلبرینگ چرخ، شاسی، قطعات مفصل توپ و اتصالات جهانی است.
به همین دلیل، گریس سولفونات کلسیم گاهی اوقات به عنوان گریس شاسی نیز شناخته میشود. گریس پارس شاسی 3 در این دسته قرار میگیرد و برای روانکاری تمامی اتصالات به ویژه شاسی خودروها مناسب است.
توجه: گریس دریایی با گریس لیتیوم سفید سازگار نیست. اگر قبلاً تجهیزات خود را با کمپلکس لیتیوم یا گریس لیتیوم روانکاری کردهاید، از آن استفاده نکنید. مخلوط کردن روانکنندههای ناسازگار ممکن است منجر به جدا شدن روغن پایه و مواد افزودنی شود.
5. گریس پلی اوره
گریس پلی اوره یک گریس چند منظوره است که برای استفاده طولانیمدت مناسب است. این گریس یک قوام نسبتاً غلیظ دارد و برای یاتاقانهای چرخ با دمای بالا ایدهآل است.
گریسهای حاوی این افزودنی مشخصاً ماندگاری طولانی دارند و در دما و فشار بالا بسیار پایدار هستند. آنها همچنین در جذب صدای موتور عالی هستند و کیفیت خوبی در برابر آب دارند.
جدای از اینها، گریسهای تخصصی نیز برای کاربردهای خاص فرموله شدهاند. بیایید نگاهی به آنها بیندازیم:
از طرفی، گریسهای تخصصی درست مانند گریسهای معمولی خودرو هستند، با این تفاوت که برای یک هدف خاص فرموله شدهاند.
در حالی که گزینههای زیادی برای انتخاب وجود دارد، رایجترین انواع گریسهای تخصصی عبارتاند از: گریس ضد چسبندگی، گریس دیالکتریک (همچنین به عنوان گریس سیلیکونی شناخته میشود)، گریس مونتاژ، گریس شاسی و غیره.
این گریسها معمولاً برای مصارف عمومی یا چند منظوره مناسب نیستند و با ترکیبی از انواع گریسها و افزودنیهای روغن سازگار ساخته میشوند.
نوع گریسی که در نهایت انتخاب میکنید به عوامل مختلفی بستگی دارد.
تجهیزات در صنعت خودروسازی که به گریس نیاز دارند
- وسایل نقلیه سبک: اینها موتورسیکلت و اتومبیلهایی هستند که برای حمل و نقل (کالاها و مردم) استفاده میشوند که شامل اتومبیلهای مسافربری، مینیبوس و کامیون وانتها است.
- کامیونها و اتوبوسها: عمدتاً وسایل نقلیه هستند که برای حمل و نقل کالا و مردم استفاده میشوند. نمونههایی مانند تریلر و اتوبوسهای سبک و سنگین.
- ساخت و ساز و کشاورزی: هر نوع ماشینآلات صنعتی که برای انجام کارهای حمل و نقل، کشاورزی و ساخت و ساز استفاده شود.
- اتومبیلهای برقی و هیبریدهای پلاگین: شامل خودروهایی است که توسط یک یا چند موتور برقی حرکت میکند. آنها از انرژی الکتریکی ذخیرهشده در باتریهای قابل شارژ استفاده میکنند.
- وسایل نقلیه مستقل: اینها اتومبیلهای بدون راننده یا روباتیک هستند که میتوانند بدون انسان حرکت کنند. از سیستم موقعیتیابی جهانی، رادار و دید رایانهای برای تشخیص محیط اطراف خود استفاده میکنند.
انواع مختلفی از ماشینآلات وجود دارد که معمولاً در تولید خودرو استفاده میشود. تسمههای نقاله قطعات و مواد را در کارخانه جابجا میکنند، روباتها قطعات را جوش داده و مونتاژ میکنند، دستگاههای CNC قطعات فلزی را با مشخصات دقیق برش میدهند، دستگاههای جوشکار قطعات را در حین جوشکاری در جای خود نگه میدارند و در نهایت، ایستگاههای موتور، بلوکهای موتور را ایجاد میکنند که به ماشینها نیرو میدهد.
هر یک از این ماشینها نقش مهمی در تولید خودرو دارند:
- تسمههای نقاله
تسمه نقاله استاندارد برای جابجایی قطعات و مواد در محیط کارخانه استفاده میشود. تسمه نقاله یک سکوی متحرک است که در کف کارخانه حرکت میکند (برای جابجایی قطعات و اجزای بزرگ استفاده میشود).
- رباتها
از رباتها برای جوشکاری و مونتاژ قطعات استفاده میشود. از آنها برای رنگآمیزی اتومبیل نیز استفاده میشود. رباتها میتوانند این وظایف را سریعتر و دقیقتر از انسانها انجام دهند.
در اکثر خطوط مونتاژ، انواع مختلفی از رباتها را خواهید یافت که هر کدام هدف متفاوتی دارند. رباتهای جوشکار، رباتهای نقاشی و رباتهای حمل و نقل زباله وجود دارند.
- ماشینآلات CNC
ماشینهای CNC ماشینهایی هستند که توسط کامپیوتر کنترل میشوند و قطعات فلزی را با مشخصات دقیق برش میدهند. انواع مختلفی از دستگاههای CNC وجود دارد، اما همه آنها عملکرد یکسانی دارند. آنها میتوانند اشکال و طرحهای بسیار پیچیدهای را در فلز ایجاد کنند.
- Jig Welders
از جوشکارهای جیگ برای نگهداشتن قطعات در محل جوشکاری آنها استفاده میشود. آنها بیشتر در کارگاه بدنه برای جوش دادن قطعات ماشین به یکدیگر استفاده میشوند.
- ایستگاههای موتور
ایستگاههای موتور برای ایجاد بلوکهای موتوری استفاده میشوند که ماشینها را نیرو میدهند. انواع مختلفی از ایستگاههای ماشینکاری موتور وجود دارد، اما همه آنها یک کار را انجام میدهند. آنها بلوکهایی را ایجاد میکنند که موتورها از آنها ساخته شدهاند.
ویژگیهای گریس صنایع خودرو
این گریسها میتوانند جلوگیری از خوردگی و سایش در تجهیزات خودرو را به خوبی انجام دهد. همچنین، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهند. مقاومت مکانیکی عالی این محصولات، به آنها اجازه میدهد که در تحمل فشار و ارتعاش زیاد به خوبی عمل کنند.
مقاومت بالا در برابر آب و پایداری اکسیداسیون عالی، این گریس را به یک گزینه بسیار مناسب برای استفاده در شرایط سخت صنایع خودروسازی تبدیل کرده است.
- جلوگیری از آب و محافظت در برابر زنگزدگی و خوردگی
- حفظ موتور تمیز، عاری از گرد و غبار و کثیفی
- ایجاد مقاومت طولانیمدت در برابر اصطکاک
- کاهش صدای ناشی از موتور
- کاهش سایش
علاوه بر اینها، گریسهای خاص برای برخی از مشاغل مناسبتر از سایرین هستند.
برای ورود به آن، بیایید نگاهی به انواع مختلف گریسهای خودرو در دسترس داشته باشیم:
با در نظر گرفتن این موضوع، آیا میدانید باید گریس مناسب را چگونه انتخاب کنید؟
روغن و گریس صنایع مختلف
نکتهای که هنگام انتخاب گریس مناسب باید در نظر بگیرید
گریسهای خودرو دارای چندین کیفیت هستند که آنها را برای بسیاری از قطعات خودرو ایدهآل میکند.
اما نوع گریس انتخابی شما به عوامل زیر بستگی دارد:
1. ترکیب روغن
هنگام انتخاب گریس مناسب، نوع مواد افزودنی و روغن پایه آن را در نظر بگیرید.
آیا به مواد افزودنی با بازدارندههای خوردگی نیاز خواهید داشت؟
یا به روغن پایهای نیاز دارید که خاصیت چسبندگی قوی داشته باشد؟
به عنوان مثال، اگر به محافظت در برابر اصطکاک و کاربردهای پرفشار خودرو نیاز دارید، از گریسهای تولیدشده از روغن مصنوعی به عنوان پایه استفاده کنید.
2. قوام گریس
هر نوع گریس دارای درجه NLGI است که از عدد 000 تا 6 متغیر است.
این شاخص از گریس بسیار نرم و روان (000) تا گریس بسیار سخت و سفت (6) متغیر است.
گریس را بر اساس قوام مورد نیاز خود انتخاب کنید.
به عنوان مثال، یاتاقانهای چرخ به گریس NLGI درجه 2 نسبتاً روان نیاز دارند، در حالی که اجزای گیربکس به گریس NLGI درجه 00 نیاز دارند.
3. ویسکوزیته
ویسکوزیته گریس توانایی آن برای پایدار ماندن در دماها و فشارهای بالا را مشخص میکند. هر چه ویسکوزیته گریس بیشتر باشد، محافظت بهتری در برابر اصطکاک دارد.
از طرف دیگر، گریسهای با ویسکوزیته پایین برای قطعات موتور با سرعت بالا ایدهآل هستند.
4. عملکرد فشار و دما
هنگام انتخاب گریس روانکننده برای خودروهای سواری خود، مطمئن شوید که ماهیت کاربرد آن را در نظر داشته باشید.
به دنبال یک گریس خودرو با فشار شدید و افزودنیهای مقاوم در برابر دمای بالا برای گریس پایداری باشید که تحت عملکرد بالا نشت نمیکند.
5. سازگاری گریس
هنگام تغییر به یک گریس روانکننده جدید، باید مطمئن شوید که با گریس قدیمی شما سازگار است.
پاک کردن تقریباً تمام گریسهای قدیمی قبل از استفاده از گریس جدید غیر ممکن است و گریسهای ناسازگار اغلب در صورت تماس با موتور واکنش نشان داده و به قطعات موتور آسیب میرسانند.
از مخلوط کردن گریسهایی که با یکدیگر سازگار کار نمیکنند، خودداری کنید.
سوالات متداول
گزینههای زیادی برای انتخاب وجود دارد، اما رایجترین گریسهای تخصصی عبارتاند از: گریس ضد چسبندگی، گریس دیالکتریک، گریس مونتاژ و گریس شاسی.
برای سفارش این گریس با کارشناسان واحد فروش در تماس باشید.