پرکاربردترین روغنهای صنعتی بازار
خودروها و ماشینهای صنعتی در شرایط سخت مانند دماهای شدید، گرد و غبار، خاک، رطوبت و فشار بالا کار میکنند. در نتیجه، اجزای آنها بیشتر مستعد تخریب هستند و طول عمر کمتری دارند. بنابراین، آیا راهی برای بهبود عملکرد و دوام ماشینآلات صنعتی وجود دارد؟ پاسخ در روانکاری نهفته است. روغنهای صنعتی پیشرفته از ماشینها در برابر آسیب محافظت میکنند و عملکرد بینظیر را حتی در سختترین شرایط کاری تضمین میکنند. این راهنما به شما آموزش میدهد پرکاربردترین روغنهای صنعتی بازار کدام است و چطور میتوانید نوع روغن صنعتی مناسب را برای کسب و کار خود انتخاب کنید.
طبقهبندی روغنهای صنعتی بر اساس فرمولاسیون آنها
تمام روغنهای صنعتی از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است. روغنهای پایه میتوانند طبیعی، معدنی و مصنوعی باشند. روغنهای طبیعی به ندرت در روانکاری ماشینآلات صنعتی استفاده میشوند. آنها از مواد طبیعی مانند گیاهان یا چربیهای حیوانی به دست میآیند. به این ترتیب، بسیار ناپایدار هستند و هنگامی که در معرض دمای بالا قرار میگیرند، خواص خود را از دست میدهند. به همین دلیل است که روغنهای صنعتی میتوانند معدنی یا مصنوعی باشند.
روغنهای معدنی
روغنهای معدنی از روغنهای نفتی تصفیه شده به دست میآیند. با توجه به اینکه این مایعات از منابع طبیعی سرچشمه میگیرند، از مواد ناخواسته متعددی مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن تشکیل شدهاند. به همین دلیل است که روغن فرآیند تصفیه را طی میکند و با افزودنیهای تقویت کننده عملکرد بهبود مییابد. از آنجایی که روغنهای معدنی رسانای الکتریسیته نیستند، در صنایع مختلف بهعنوان سیالات حرارتی، عایقها یا خنککنندههای غیر رسانا استفاده میشوند. در اینجا برخی از نقشهای آنها آورده شده است:
- سیالات هیدرولیک: از آنجایی که غیر قابل تراکم هستند، روغنهای معدنی در ماشین آلات هیدرولیک استفاده میشوند.
- روغنهای اسپیندل: این روغنهای با ویسکوزیته پایین در آسیابهای دقیق استفاده میشوند. آنها نقش بسیار زیادی در صنعت نساجی دارند.
- سیالات صنعتی خنککننده: در ترانسفورماتورها، روغنهای معدنی مانند عایقها و خنککنندهها عمل میکنند.
با این حال، روغنهای معدنی دارای معایبی نیز هستند، مانند تجزیهپذیری زیستی ضعیف و نقطه اشتعال پایین، که باعث سوختن آسان آنها میشود. در مقایسه با روغنهای مصنوعی، روغن های مبتنی بر نفت غلیظ تر هستند. بنابراین به آرامی از قطعات موتور عبور میکنند و باعث مصرف سوخت بالا میشوند.
روغنهای مصنوعی
روغنهای مصنوعی معایب روغنهای معدنی را جبران می کنند. آنها مشتقات شیمیایی از مواد مصنوعی مختلف را نشان میدهند. برخی از خصوصیات آنها عبارتند از:
- ناخالصی کمتر: آنها نقش مهمی در صنایعی دارند که آلودگی گوگرد، فسفر و نیتروژن و خطر ایمنی را به همراه دارد.
- نرخ ویسکوزیته بالا: این ویژگی به این معنی است که سیالات مصنوعی پایدارتر از روغنهای معدنی هستند. آنها حتی در شرایط عملیاتی شدید جریانپذیری ثابتی را حفظ میکنند. به این ترتیب، در وسایل نقلیه و ماشینهایی که در معرض دماهای شدید یا فشار بالا هستند استفاده میشوند.
- نقطه اشتعال بالا: از آنجایی که آنها کمتر قابل اشتعال هستند، در بسیاری از صنایع که احتمال خطر آتشسوزی بالایی دارند استفاده می شوند.
عیب اصلی آنها خواص روانکاری کمتر در مقایسه با روغنهای معدنی است. با این حال، افزودنیهای تقویتکننده عملکرد میتوانند ویژگیهای روانکاری آنها را تقویت کنند.
برای آشنایی با گریسها " پرکاربردترین گریسهای صنعتی بازار" را بخوانید.
در میان انواع پرکاربرد، گریسهای پایه لیتیوم هستند که به دلیل تحمل دمای عالی و مقاومت در برابر آب طرفدار فراوانی دارند.
چگونه روغن صنعتی مناسب را انتخاب کنیم؟
در انتخاب روغنهای صنعتی باید فاکتورهای زیادی را در نظر بگیرید. در حالی که خواندن دستورالعملهای سازنده ممکن است به عنوان نقطه شروع محکم شما باشد، به یاد داشته باشید که این اسناد اغلب به شرایط عملیاتی بهینه اشاره میکنند. این شرایط بهینه ممکن است با محیط کاری شما متفاوت باشد. به همین دلیل ضروری است که قبل از خرید روغن صنعتی، نیازهای منحصر به فرد ماشینآلات خود را ارزیابی کنید.
در اینجا چندین فاکتور وجود دارد که باید هنگام انتخاب روانکار صنعتی در نظر بگیرید:
روغنهای صنعتی با افزودنیهای برتر را انتخاب کنید. ماشینهای صنعتی مدرن نیازمند فناوریهای افزودنی با قابلیت افزایشدهنده عملکرد هستند. پایه روغن چه معدنی و چه مصنوعی، برای ارائه به ماشینآلات صنعتی و وسایل نقلیه کافی نیست. افزودنیها برای بهبود کارایی روانکننده ضروری هستند. آنها آسیبپذیری را به حداقل میرسانند و عملکرد کلی روانکننده را افزایش میدهند.
در اینجا لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهمترین ویژگی آنها آورده شده است:
- افزودنیهای ضد سایش: این مواد اصطکاک بین دو جزء فلزی را به حداقل میرساند.
- مواد افزودنی ضد زنگ: از اجزای فلزی در برابر خوردگی محافظت میکند. آنها در روانکنندههای مبتنی بر آب ضروری هستند زیرا آب خوردگی را تسریع میکند.
- مواد شوینده و پخشکننده: وظیفه آنها پراکنده کردن لجن و ناخالصیهایی است که روی سطوح فلزی ایجاد میشود. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت میکنند.
- کف زدا: حبابهای هوا از روانکاری موثر روغن صنعتی ماشینهای شما جلوگیری میکند. بنابراین، افزودنیهای ضد کف برای کاهش تشکیل فوم در سیالات صنعتی اضافه میشود.
- تقویتکنندههای شاخص ویسکوزیته: افزودنیهای پلیمری هستند که در دماهای بالا منبسط میشوند. به این ترتیب روغن را غلیظ میکنند و پایداری ویسکوزیته خود را در دماهای پایین و بالا افزایش میدهند.
- افزودنیهای فشار شدید: آنها از نظر شیمیایی با سطح فلز واکنش داده و یک پوشش محافظ ضخیم ایجاد میکنند. به این ترتیب آنها از اجزای ماشین صنعتی در برابر سایش در دماهای بالا و فشار بالا محافظت میکنند.
- افزودنیهای آنتی اکسیدانی: مقاومت در برابر اکسیداسیون عمر روغن پایه را افزایش میدهد.
- کاهشدهندههای نقطه ریزش: نقطه ریزش پایینترین نقطهای است که روغن میتواند در آن جریان یابد. کاهندههای ریزش جریان روانکننده را در دماهای پایین افزایش میدهند.
- اصلاحکنندههای اصطکاک: این افزودنیها یک لایه محافظ در اطراف اجزای فلزی ایجاد میکند و اصطکاک را کاهش میدهد.
محیط کاری خود را درک کنید
صنایع مختلف به شرایط کاری متفاوت نیاز دارند. بنابراین، فهرستی از عواملی که بیشترین تأثیر را بر عملکرد ماشینهای صنعتی شما دارند، تهیه کنید. این عوامل میتواند رطوبت، دمای شدید، لرزش، گرد و غبار، فشار و غیره باشند. عوامل متعددی مانند سرعت، عملکرد، محور ماشین، نوع اصطکاک، بار، شرایط محیطی و استانداردهای صنعتی را در نظر بگیرید. بر اساس این عوامل میتوانید تعیین کنید که به کدام روانکار صنعتی نیاز دارید. به عنوان مثال، اگر عناصر ماشین، مانند یاتاقانها، فشار شدید را تحمل میکنند، باید یک روغن صنعتی بسیار چسبناک را برای روانکاری انتخاب کنید. همچنین روانکار انتخابی شما باید حاوی افزودنیهایی مانند اصلاحکنندههای اصطکاک، افزودنیهای فشار شدید و خواص ضد سایش باشد. یا اگر ماشینهای صنعتی شما به روانکنندههای مبتنی بر آب نیاز دارند یا قطعات آنها با آب در تماس هستند، ممکن است بخواهید به دنبال سیالهای صنعتی با ویژگیهای پیشرفته ضد زنگ و ضد خوردگی باشید.
از سیستم فیلتراسیون روغن استفاده کنید
وظیفه اصلی فیلترهای روغن صنعتی جلوگیری از آسیب ناشی از ذرات کثیفی و رطوبت است. این سیستمها برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، تولید برق، تولید، پالایش نفت و غیره حیاتی هستند. فیلترهای روغن در اندازههای مختلف، ظرفیتهای ذخیرهسازی کثیفی، رسانههای فیلتر و غیره وجود دارند. به همین دلیل ضروری است که فیلتر روغنی را انتخاب کنید که نیازهای عملیاتی منحصر به فرد شما را برآورده کند. برای شروع، به نمودار سطح تمیزی روانکار نگاهی بیندازید و کد ISO مناسب را پیدا کنید. درک میزان تمیز بودن روغن قبل از استفاده ضروری است. در مرحله بعد، دستورالعملهای سازنده اصلی تجهیزات را بخوانید. فیلتر روغن صنعتی باید مشخصات روانکننده مانند نرخ جریان، افت فشار یا نرخ میکرون مطلق را داشته باشد. در نهایت درباره فیلترهای روغن صنعتی مختلف تحقیق کنید. آنها اغلب به فیلترهای تمام جریان و عمقی تقسیم میشوند که کاربردها و اهداف متفاوتی دارند.
- سیستم فیلتر با جریان کامل یا Full-flow filtering systems: برای انجام سریعتر فرآیند فیلتراسیون و حذف ذرات کثیفی بزرگ طراحی شدهاند. آنها معمولاً از فیلترهای چرخشی استفاده میکنند که ذرات کثیفی بزرگتر از اندازه منافذ رسانه فیلتر را رهگیری میکنند. این سیستم فیلتر باید با مشخصات OEM مطابقت داشته باشد و در فواصل زمانی توصیه شده تعویض شود. آنها ظرفیت نگهداری خاک کمتری دارند که بر حسب گرم اندازهگیری میشود.
- فیلترهای نوع عمقی یا Depth-type filters: آنها به آرامی روانکننده را فیلتر میکنند و حتی کوچکترین اجزای کثیفی را از بین میبرند. بر خلاف همتایان با جریان کامل، آنها از جذب ذرات استفاده میکنند. وظیفه اصلی آنها جذب کثیفی است که فیلترهای جریان کامل نمیتوانند آن از بین ببرند. در حالی که آنها بخش اساسی هر موتور یا سیستم هیدرولیک هستند، مطمئن شوید که آنها را به درستی انتخاب کردهاید. به عنوان مثال، فیلترهای جاذب از مواد شیمیایی فعال استفاده میکنند که ممکن است افزودنیهای روغن صنعتی ضروری را نیز از بین ببرد.
نتیجهگیری
ماشینآلات صنعتی در برخی از چالش برانگیزترین شرایط عملیاتی مانند قرار گرفتن در معرض خاک و رطوبت، اصطکاک افزایش یافته، نوسانات دما و فشار بالا درگیر هستند. روغنهای صنعتی از خراب شدن تجهیزات جلوگیری میکنند. با محافظت از دستگاه در برابر سایش، خوردگی و کف کردن، طول عمر و فواصل سرویس را افزایش میدهند. مهمتر از همه، راندمان عملیاتی را افزایش داده و هزینههای تعمیر و نگهداری را به حداقل میرساند. دقیقاً به همین دلیل است که انتخاب نوع مناسب روغن صنعتی ضروری است. به یاد داشته باشید که راه حل یکسانی برای آن وجود ندارد. شرایط کاری منحصر به فرد و الزامات ماشینآلات خود را برای انتخاب فناوری روانکننده مناسب در نظر بگیرید.
منبع
Vcom (no date j) Types of Industrial Oil: How to Choose the Right One for your Equipment? – ValvolineTM Global KSA – EN. https://www.valvolineglobal.com/en-ksa/types-of-industrial-oil/.
سوالات متداول
دفع و بازیافت صحیح روغنهای صنعتی برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست بسیار مهم است. برخی از روغنهای مدرن به گونهای فرمولبندی شدهاند که زیست تخریبپذیر باشند و در صورت دفع یا ریختن آنها اثرات زیستمحیطی را کاهش دهند.
دمای بالا میتواند روغن را رقیق کند و خاصیت روانکاری آن را کاهش دهد، در حالی که دمای سرد میتواند آن را غلیظ کند و سرعت جریان را کاهش دهد. محیطهای حاوی گرد و غبار، رطوبت یا بخارات شیمیایی میتوانند آلایندههایی ایجاد کنند که کیفیت روغن را کاهش میدهند. همچنین استفاده از روغنهایی با ویسکوزیته مناسب و افزودنی صحیح برای محیط کار بسیار مهم است.
علائم عبارتند از:
- افزایش صدا یا لرزش: میتواند نشاندهنده روانکاری ناکافی باشد.
- دمای عملیاتی بالاتر: ممکن است نشان دهد که روغن در حال خراب شدن است.
- آلودگی قابل مشاهده: مانند آب، گرد و غبار یا ذرات فلز در روغن.
- تیره شدن یا تغییر بو روغن: شاخصهای اکسیداسیون یا آلودگی.
