نقش روان‌کننده‌ها در تولید برق

روغن‌کاری بیش از حد

این مورد احتمالاً رایج‌ترین مسئله با عواقب جدی بر فرآیند تولید انرژی است. روغن‌کاری بیش از حد می‌تواند به راحتی منجر به افزایش دمای کار، کوتاه شدن عمر یاتاقان‌ها و افزایش احتمال نفوذ آلاینده‌ها شود. برای حل این مشکل، کارشناسان توصیه می‌کنند که همه یاتاقان‌ها با اتصالات مخصوص نصب شوند که باعث می‌شود چربی اضافی بدون خراب شدن آب‌بند خارج شود. همچنین، اپراتورهای گریس تفنگ باید به طور ویژه در مورد نحوه کار با ابزار و روانکاری صحیح کلیه قطعات بدون به خطر انداختن سیستم یا هدر رفتن روانکارهای صنعتی، آموزش دیده باشند.

تشکیل وارنیش

تشکیل وارنیش یا لاک یک نگرانی خطرناک است که می تواند منجر به مشکلات زیادی برای توربین‌ها شود. همانطور که دستگاه کار می‌کند، رسوبات لاک می‌تواند ظاهر شود، به سطوح بچسبد و فیلتر و دهانه‌ها را مسدود کند، بنابراین قدرت و قابلیت اطمینان سیستم کاهش می‌یابد. بهترین راه برای مبارزه با تشکیل لاک این است که به دنبال روان‌کننده‌های توربین مناسب با پایه‌های مناسب و محافظت در برابر اکسیداسیون بهبود یافته باشید. فناوری‌های مختلف کاهش‌دهنده علائم لاک وجود دارد، اما بهتر است هر بار با یک سیستم تمیز شروع کنید و از روغن توربین مناسب استفاده کنید. پیشگیری از لاک همیشه راه حلی بهتر و مقرون به صرفه‌تر از درمان آن است.

ایمنی

اولویت شماره یک همه شرکت‌های تولید برق ایمنی است. حتی اگر لازم باشد، روش‌های تعمیر و نگهداری، چه برنامه‌ریزی‌شده و چه برنامه‌ریزی‌شده، اپراتورها را ملزم می‌کنند که مستقیماً با ماشین‌ها در تماس باشند، این امر می‌تواند خطر آفرین باشد. با این حال، فن‌آوری‌های پیشرفته روغن‌کاری می‌توانند خطرات آسیب را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش دهد. روانکاری عمر اجزا را افزایش و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد، در نتیجه قرار گرفتن کارکنان در معرض خطرات در طول مراحل تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند.

روغن‌کاری نیروگاه زغال‌سنگ

طبق آمار، حدود 20 درصد کل برق در اتحادیه اروپا از زغال‌سنگ تامین می‌شود و این تعداد در حال کاهش است. حتی برخی از نیروگاه‌های زغال سنگ در حالت آماده باش موقت برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و انجام تعهدات آب و هوایی قرار می‌گیرند. با این حال، اگرچه زغال‌سنگ در حال از دست دادن محبوبیت خود در سراسر جهان است، اما همچنان جایگاه مهمی در صنعت تولید برق دارد.

قبل از صحبت در مورد روغن‌کاری، لازم است با نحوه کار نیروگاه‌های زغال‌سنگ آشنا شوید. در طول تولید برق با سوخت زغال‌سنگ، زغال‌سنگ پودر شده و با حرارت زیاد وارد دیگ بخار می‍شود تا زمانی که بسوزد و گرما آزاد کند. بخش دوم فرآیند شامل لوله‌های تبادل حرارتی پر از آب است که به بخار تبدیل می‌شود. این بخار تحت فشار است که توربین‌هایی را به حرکت در می‌آورد تا انرژی ژنراتور را تامین و انرژی تولید کند.

سیستم موثری مانند این اغلب سال ها بدون توقف برای خاموش شدن کار می‌کند. هر گونه وقفه در فرآیند معمولاً به منظور اجرای تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی می‌شود، اما گاهی اوقات وققه‌ها برنامه‌ریزی نشده است. نوع دوم خاموشی‌ها بیشترین هزینه را در اتلاف انرژی، آسیب تجهیزات و اتلاف زمان دارد. وقتی صحبت از طراحی توربین به میان می‌آید، همه قطعات دارای تلرانس بسیار کمی بین یکدیگر هستند، بنابراین انجام روانکاری دقیق بسیار مهم است، بنابراین تلرانس ها حفظ می‌شوند. اثراتی مانند خستگی تجهیزات و حتی خرابی کامل می‌تواند ناشی از روغن‌کاری نامناسب باشد، بنابراین باید از اشتباهات به هر قیمتی اجتناب کرد.

روغن‌کاری نیروگاه توربین گازی

در نیروگاه‌های توربین گازی، سیستم روغن‌کاری بسیار پیچیده و شامل مخزن، پمپ، فیلتر، خنک‌کننده، شیر و انواع عناصر کنترلی و ایمنی است. در عملیات معمولی، این توربین‌ها می‌توانند به 3600 چرخش در دقیقه برسند و دمای خروجی اگزوز تا 625 درجه سانتی‌گراد بالا رود، همچنین نسبت فشار زیادی ایجاد کند. به همین دلیل است که روغن موتورهای گازسوز باید نیازهای روانکاری منظم را برآورده کنند، در عین حال گرما را نیز از توربین حذف کنند.

در یاتاقان، دما اغلب به 120 درجه سانتی‌گراد می‌رسد، به این معنی که این روان‌کننده‌های انتقال حرارت باید دارای ویسکوزیته و افزودنی‌های مناسب باشند. روان‌کننده‌های به کار رفته در توربین گاز باید حفاظت در برابر اکسیداسیون و لاک، پایداری فوم، قابلیت فیلترپذیری، سازگاری با فلزات چند باربری و محافظت در برابر سایش و پارگی را تامین کنند. برای ملاحظات روانکار مناسب، کارکنان باید حوزه های زیر را تجزیه و تحلیل کنند:

•  کنترل رسوبات
•  پایداری اکسیداسیون
• کنترل فوم و انتشار هوا
•  فیلترپذیری
• محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• محافظت در برابر سایش

روانکاری تولید برق آبی

به دلیل افزایش هزینه ها و الزامات زیست محیطی، برای تولیدکنندگان انرژی برق آبی یا هیدروالکتریسیته بسیار مهم است که همیشه به دنبال راه‌هایی برای کارآمدتر کردن انرژی نیروگاه‌های خود باشند. این روند در تاسیسات مخزن، تاسیسات تلمبه‌ای ذخیره‌سازی و سایر انواع تاسیسات تولید برق آبی قابل مشاهده است. علاوه بر این، نیروگاه‌های برق آبی در اندازه‌های مختلف، از واحدهای کوچک گرفته تا مکان‌هایی که چند صد مگاوات تولید می‌کنند، وجود دارند.

از نظر سودآوری، ناکارآمدی کارخانه، حفاظت از محیط زیست، و همچنین اصطکاک و سایش، همگی منجر به از دست دادن کارایی می‌شوند و بر بهره وری تاثیر می‌گذارند. برای بهبود بهره‌وری انرژی، لازم است از روانکارهای تخصصی برای کاربردهای برق آبی استفاده کنید. به جای صرف بودجه برای ارتقاء ژنراتورها و توربین‌ها، سرمایه‌گذاری در روان‌کننده‌های با کیفیت بسیار مقرون به صرفه‌تر است. این استراتژی می‌تواند انرژی بیشتری تولید کند و در عین حال اثرات زیست‌محیطی را کاهش دهد.

یاتاقان‌های ژنراتور و توربین‌ها به مقادیر زیادی روغن نیاز دارند که می‌تواند این ماشین‌های کارآمد را حتی موثرتر کند. روان‌کننده‌های ویژه همچنین از دروازه‌های کنترل جریان آب، سیم بکسل‌ها، تمیز کردن زباله‌ها، چرخ‌دنده‌های باز و گیربکس‌ها برای انتقال نیرو سود می‌برند. در کاربردهایی که در تماس مستقیم با آب هستند، ملاحظات اصلی پایداری و اثرات زیست‌محیطی است. این ملاحظات را می‌توان با استفاده از روان‌کننده‌های هیدرولیکی و مزایای فراوان آنها به دست آورد.