روانکارهای قابل استفاده در صنایع فولاد

عوامل مربوط به نیازهای مهندسی شامل بار، سرعت، پرداخت سطح، برهم کنش و افزایش دما و غیره است. مشکلات ناشی از شرایط سرویس با انتخاب یک سیستم افزودنی مناسب و روغن پایه مناسب برای روانکار برطرف می‌شود. ترکیبات مختلف افزودنی برای محافظت در برابر زنگ زدگی، اکسیداسیون، خراشیدگی، خوردگی و کف کردن و غیره استفاده می‌شود. 

روغن پایه در کارخانه‌های فولاد در حال حاضر به دلیل پایداری اکسیداسیون بالاتر، پایداری حرارتی و شاخص ویسکوزیته بالا و محتوای گوگرد کمتر در روغن پایه گروه II در مقایسه با گروه اول از گروه I به II تغییر می‌کند. سایر روغن‌های فرموله شده گروه II دارای دمولزپذیری عالی هستند، خاصیتی که یک پارامتر ضروری برای روغن‌های بلبرینگ کارخانه فولاد به شمار می‌رود. اکثر روان‌کننده‌ها مانند روغن هیدرولیک، روغن دنده، روغن گردشی و روغن توربین مورد استفاده در کارخانه فولاد در حال حاضر با روغن پایه گروه II فرموله می‌شوند. 

برخی از تامین‌کنندگان عمده روان‌کننده‌ها در کارخانه های فولاد عبارتند از IOCL، HPCL، BPCL، Shell، Mobil و Quaker Chemicals. انواع مختلفی از روان‌کننده در کارخانه فولاد استفاده می‌شود. برخی موارد عبارتند از روغن هیدرولیک، روغن دنده صنعتی، روغن کمپرسور، روغن بلبرینگ، روغن مرکب، روغن‌های گردشی با قابلیت انجمادپذیری بالا (با و بدون EP)، روغن‌های توربین، سیالات فلزکاری (معدنی، نیمه مصنوعی و مصنوعی- نوع حرارتی و غیره)، ترکیبات سیم‌کشی و دنده باز، روغن‌های میل‌لنگ خودرو، روغن‌های فرآیندی مانند روغن‌های نورد سرد و گرم، روغن‌های ضد زنگ، گریس‌های آسیاب، گریس‌های دما بالا، گریس‌های چند منظوره و روان‌کننده‌های تخصصی فراوری شده با MoS2 یا گرافیت.

تمامی روانکارهای مورد استفاده در کارخانه‌های فولاد را می‌توان در پنج کلاس روان‌کننده ماشین‌آلات، روغن‌های هیدرولیک، سیالات فلزکاری، روان‌کننده‌های خودرو و روغن‌های فرآیندی دسته‌بندی کرد (روغن‌های فرآیندی روغن‌های تخصصی هستند که در فرآیندهای صنعتی مختلف از جمله تولید لاستیک و تایر، فرآوری پلیمر، چسب‌ها، پوشش‌ها و سایر کاربردها استفاده می‌شوند). 

در کارخانه‌های فولاد از انواع سیالات هیدرولیک مانند سیال هیدرولیک ضد سایش، سیالات مقاوم در برابر آتش یا همان نسوز و سیالاتی با پایه آب استفاده می‌شود. روغن‌های هیدرولیک ضد سایش روغن‌های تصفیه شده با ویسکوزیته کم همراه با اصلاح‌کننده اصطکاک و مواد افزودنی ضد زنگ، ضد کف و غیره هستند. سیال های نسوز، امولسیون‌های آب در روغن هستند که از گلیکول، استرهای آلی و استر فسفات برای محافظت در برابر آتش ساخته شده‌اند. . سیالات مبتنی بر آب بالا (95/5) نیز برای کاربردهای مقاوم در برابر آتش استفاده می‌شود.

روان‌کننده‌های فرآیندی در کارخانه‎‌های فولادی شامل روغن های  slushing، روغن‌های نورد، روغن‌هایpickler oil ، روغن قالب و ترکیبات کشش سیم است. روغن‌های اسلاشینگ ضد زنگ، مهار شده و  سبک برای محافظت از ورق هستند. به عبارتی روغن اسلاشینگ که به عنوان روغن پیشگیری از زنگ‌زدگی یا روغن بازدارنده زنگ نیز شناخته می‌شود، نوعی روان‌کننده و پوشش محافظ است که عمدتاً برای محافظت در برابر خوردگی سطوح فلزی، به ویژه فلزات آهنی مانند فولاد و آهن استفاده می‌شود. روغن‌های نورد از روغن مصنوعی، روغن نیمه سنتتیک و چرب ساخته شده‌اند که برای روغن‌کاری رول بایت استفاده می‌شود. روغن‌های پیکلر روان‌کننده‌های تخصصی هستند که در فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پیکلینگ یک فرآیند شیمیایی است که رسوب اکسید، زنگ‌زدگی و سایر آلاینده‌های سطحی را از سطوح فولادی، معمولاً با استفاده از محلول اسیدی مانند اسید هیدروکلریک (HCl) یا اسید سولفوریک (H2SO4) حذف می‌کند. روغن‌های Pickler قبل و بعد از پیکلینگ روی سطوح فولادی اعمال می‌شوند تا روان‌کاری، محافظت در برابر خوردگی و حالت‌دهندگی سطح را فراهم کنند. ترکیبات سیم‌کشی صابون‌هایی با پرکننده برای کاربرد کشش سیم هستند. ترکیبات سیم کشی که به عنوان روان‌کننده‌های کشش سیم یا قالب‌های سیم‌کشی نیز شناخته می‌شوند، مواد تخصصی مورد استفاده در فرآیند کشش سیم هستند که یک فرآیند فلزکاری است که برای کاهش قطر میله سیم یا سیم پیچ با کشیدن آن از طریق یک سری کشش استفاده می‌شود. این ترکیبات با کاهش اصطکاک، تولید گرما و سایش روی سیم و قالب‌های کششی، نقش مهمی در تسهیل عملیات کشش سیم دارند و در عین حال باعث بهبود سطح و دقت ابعادی سیم کشیده می‌شوند.